Obdelava ojačevalnega prečnika

Pakt stabilnosti iz titana

Za potrebno stabilnost trupa letala skrbijo ojačevalni prečniki in vzdolžne ojačitve (Stringer). Za ojačevalne prečnike se pogosto uporablja titan, saj je ta material zelo lahek, s svojo trdnostjo pa pomaga zmanjšati število potrebnih komponent. Te pozitivne lastnosti pa pomenijo zelo zahtevno strojno obdelavo, za kar so potrebni ustrezno strokovno znanje in izkušnje ter zmogljive orodne rešitve.

Pomoč podjetja CERATIZIT se začne pri specializiranih rezalnih materialih, ki pri grobi obdelavi in glajenju zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in stabilne postopke.

1. Rezkar iz karbidne trdine CircularLine CCR-VA

Trohoidna groba obdelava srednje velikih žepov in utorov iz titana, super zlitin in visoko legiranega jekla

  • Posebna zasnova rezil, ki je odlična izbira za trohoidne rezkarje (CPC: circle power cutting)
  • Rezila z lomilcem odrezkov za varno odvajanje odrezkov pri večji globini reza
  • Na rezkanje CPC do 5xD

2. Ježasti rezkar z obračalnimi ploščicami MaxiMill RadX

90-stopinjsko rezkanje grebenov, žepov ali utorov z visokim ap na srednje velikih in velikih konstrukcijskih sestavnih delih

  • Sistem obračalnih ploščic za obdelavo velikih žepov, za univerzalno uporabo
  • Odlično prilagojen nosilec za orodje
  • Radij rezalnega roba 4,0 mm
  • Rezalni material CTC5240 kot vodilno merilo pri obdelavi titana
  • Ekonomičen sistem za rezkanje z obračalnimi rezalnimi ploščicami z 8 rezilnimi robovi

3. MonsterMill NCR

Glajenje žepov in utorov različnih sestavnih delov pri konstruiranju letal

  • Obdelava manjših in srednje velikih površin iz titana
  • V celoti prilagojena geometrija za obdelavo titana in visoko toplotno odpornih zlitin
  • Obsežen prodajni program stebelnih rezkarjev, torusnih rezkarjev ali rezkarjev s kroglasto glavo

4. Sistem za rezkanje z obračalnimi ploščicami MaxiMill HFC-19

Rezkanje prostih oblik pri velikih podajanjih z visoko hitrostjo strojne obdelave

  • Hitra groba obdelava večjih oblikovanih 3D-površin
  • 4 rezilni robovi na vsaki obračalni ploščici
  • ap najv. 3,3 mm (velikost ploščice 19 mm)