Obraba je posledica hkratnih mehanskih in toplotnih obremenitev rezalnega klina. Najpomembnejši vzroki so:
a = difuzija
b = mehanska obraba
c = pojav žlindre/oksidacije
d = prijemanje odrezkov na orodje
temno siva = rezalna hitrost (vc)
rdeča = podajanje (f)
svetlo siva = globina reza (ap)
Z višanjem temperature rezanja prevladata oba termično pogojena vzroka obrabe, to sta oksidacija in difuzija.
Temperatura rezanja oz. obraba sta v največji meri odvisni od pogojev strojne obdelave.
Nanašanje slojev trdega materiala na orodje iz karbidne trdine zmanjša obrabo. Prednost sloja trdega materiala je zmanjšanje naslednjega
Obraba prostih ploskev, normalna obraba po določenem času vboda.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Previsoka rezalna hitrost | Znižajte rezalno hitrost |
| Odpornost na obrabo | Izberite vrsto karbidne trdine, ki je odpornejša na obrabo |
| Podajanje ni prilagojeno | Izberite ustrezno razmerje med podajanjem in rezalno hitrostjo ter globino reza (povečajte podajanje) |
Visoke mehanske obremenitve rezilnega roba lahko vodijo do odloma delcev karbidne trdine.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Vrsta, ki je preveč odporna na obrabo | Uporabite bolj žilavo vrsto |
| Tresljaji | Z lomilcem odrezkov uporabljajte negativno rezalno geometrijo |
| Previsoko podajanje oz. globina reza | Prilagodite rezalne vrednosti |
| Prekinjen rez | Uporabite bolj žilavo vrsto oz. stabilnejšo geometrijo |
| Udarjanje odrezkov | Vstavite drug lomilec odrezkov |
Majhne razpoke pod kotom 90° na rezilni rob.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Spremenljiva temperatura rezil, termične obremenitve |
Uporabite vrsto, ki je odporna na nastanek razpok |
| Napačno hlajenje | Uporabite dovolj hladilnega mazalnega sredstva oz. suho rezkanje |
| Izjemno trdi materiali | Izberite primerne rezalne parametre |
| Previsoka rezalna hitrost | Znižajte rezalno hitrost |
Če se zaradi prenizke temperature rezanja odrezki ne odvajajo pravilno, se lahko pojavi privaritev materiala.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Prenizka rezalna hitrost | Zvišajte rezalno hitrost |
| Premajhen cepilni kot | Povečajte cepilni kot |
| Napačen rezalni material | Uporabite prevleko TiN |
| Pomanjkanje hlajenja/mazanja | Uporabite bolj mastno emulzijo |
Glajenje pri največjih globinah odrezovanja.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Materiali, ki se utrjujejo v hladnem (npr. superzlitine) | Znižajte rezalno hitrost |
| Trša plast na mehkejši podlagi in škaja | Uporabite manjši nastavni kot |
| Nastajanje zarobkov | Spremenite delovni položaj rezkalnika |
Preobremenjenost rezalne ploščice lahko povzroči zlom ploščice.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Preobremenitev vrste karbidne trdine | Uporabite bolj žilav rezalni material oz. prilagodite parametre rezanja |
| Pomanjkljiva stabilnost | Uporabite posneto zaščito roba |
| Premajhen kot klina | Povečajte zaobljenost rezilnega roba |
| Prevelika obraba zarez | Uporabite stabilnejšo geometrijo in prilagodite parametre rezanja |
| Sunkovite spremembe rezalne sile | Zmanjšajte podajanje |
Odtekajoči vroči odrezki povzročajo erozijo rezalne ploščice na cepilni ploskvi.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Previsoka rezalna hitrost, podajanje ali oboje | Zmanjšajte rezalno hitrost in/ali podajanje |
| Premajhen cepilni kot | Uporabite drugo geometrijo |
| Kvaliteta karbidne trdine s premajhno odpornostjo na obrabo | Uporabite kvaliteto, odpornejšo na obrabo |
| Napačno dovajanje hlajenja | Zvišajte količino hladilnega sredstva in/ali pritisk, preverite dovajanje |
Visoke temperature strojne obdelave in hkratna mehanska obremenitev lahko povzročijo deformacijo.
| Možni vzroki | Odpravljanje težav |
|---|---|
| Previsoka delovna temperatura in posledično omehčanje osnovnega materiala | Znižajte rezalno hitrost |
| Poškodba prevleke | Izberite vrsto karbidne trdine, ki je odpornejša na obrabo |
| Preozek lomilec odrezkov | Uporabite drugo geometrijo |