Z luščenjem dosežete želeno kakovost površine, precizne mere in obliko palic in cevi iz različnih ogljikovih jekel, vzmetnih jekel, nerjavnih jekel, zlitin na osnovi niklja ter titana in aluminija. Ta proces luščenja je večinoma namenjen obdelavi grobo kovanih, pa tudi valjanih ali vlečenih obdelovancev v območju premera od 10 do 650 mm, pri čemer dobimo gladko neobdelano površino ter odstranimo morebitne razpoke, ki nastanejo med kovanjem in valjanjem.
Ta proces temeljite strojne obdelave velja za zelo produktivnega in učinkovitega, hkrati pa za zelo zahtevnega za orodje in stroje. Zaradi precej krajših delovnih ciklov v primerjavi z običajnim struženjem in vrhunske kakovosti površine pri izdelavi izdelkov iz neobdelanega jekla ter dimenzijske stabilnosti so stroški nižji, manj pa je tudi dela z naknadno obdelavo takšnih polizdelkov.
1.Aparat za vstavljanje
2.Vodilna kolesca za dovajanje
3.Obračalna ploščica za luščenje
4.Sani za orodje/kaseta
5.Vodilna kolesca za odvajanje
6.Motor za nastavitev orodja
7.Merilni sistem
8.Izvlečni voziček
9.Dovodno vodilo
10.Središče vrtanja
11.Motor aparata za vstavljanje
12.Glava za luščenje
13.Konusni obroč
14.Votla gred
15.Glavni pogon
16.Glavni motor
17.Motor izvlečnega vozička
18.Odvodno vodilo
Notranje luščenje je namenjeno končni obdelavi notranjega premera brezšivnih jeklenih cevi in hladno varjenih ali hladno vlečenih preciznih jeklenih cevi – te se uporabljajo na primer za izdelavo cilindričnih cevi. Večinoma se uporabljajo kombinirana orodja za luščenje in gladilno valjanje.
Na sprednjem delu glave za notranje luščenje so ploščice za notranje luščenje nameščene in vpete v kasetah. Večinoma sta vgrajeni samo dve obračalni rezalni ploščici, ki sta po obodu razporejeni z zamikom 180°. Za povečanje odstranjevanja materiala se uporabljajo tudi tandemski sistemi, pri katerih sta v kaseti v smeri osi ena za drugo nameščeni dve ploščici za notranje struženje. S pomočjo naknadnega orodja za gladilno valjanje površino luščenja dodatno optimiziramo na podlagi pritiska valjev in vrtenja v enem delovnem koraku, material se pri tem stisne, konice, ki povzročajo hrapavost, in neravnine se izravnajo, notranja površina cevi pa postane še bolj ravna, gladka in odporna na obrabo.