Aditivno izdelan sistem rezkalne glave MaxiMill – 211-DC z optimalnim dovodom hladilnega sredstva
Od idealnega položaja šobe do odločilne dodane vrednosti pri strojni obdelavi materialov, odpornih na visoke temperature.
Ali strojno obdelujete visokokakovostne titanove komponente in superzlitine?
Potem poznamo vaše vsakodnevne izzive s temi materiali, ki so zahtevni za obdelavo!
Vrhunska procesna varnost kljub visokim rezalnim hitrostim je na dnevnem redu, vse skupaj pa je lahko celo ekonomično! Te prednosti so zbrane v enem samem orodju – naši 3D-natisnjeni rezkalni glavi MaxiMill – 211-DC iz lastne proizvodnje.
Patentirani kotni rezkar ponuja odločilno dodano vrednost pri strojni obdelavi titana in drugih materialov, odpornih na visoke temperature, zaradi optimalnega dovoda DirectCooling na proste površine obračalne ploščice.
Prav pri takšnih materialih je namreč potrebno najboljše možno hlajenje z emulzijo, da bi dosegli dober rezultat obdelave.
Z usmerjenim tokom hladilnega sredstva na prosto površino rezila, brez standardnega hlajenja do lomilca odrezkov, ponuja 3D-tiskani MaxiMill – 211-DC iz naše lastne proizvodnje primerljive prednosti z neposrednim hlajenjem stružnih orodij. Uporaba je osredotočena na materiale, odporne na visoke temperature, kot je titan.
Prednosti MaxiMill – 211-DC na kratko
- Kotni rezkar za strojno obdelavo titana in drugih visokotemperaturnih materialov
- geometrija obračalnih ploščic in položaj šobe sta popolnoma prilagojena sredstvu DirectCooling
- optimalno dovajanje sredstva DirectCooling na proste površine obračalne ploščice
- aditivno izdelano ohišje rezkarja
- združljiv s standardnimi vpenjalnimi orodji z notranjim dovodom hladilnega sredstva
- manjša obraba obračalnih ploščic
- možni so višji parametri obdelave
Popolna kombinacija: Idealen položaj šobe in ustrezna geometrija plošče
Aditivno izdelano osnovno telo rezkalne glave MaxiMill – 211-DC omogoča zasnovo z zahtevano kompleksnostjo hlajenja prostih površin. To ustvarja popolno kombinacijo geometrijskih in funkcionalnih lastnosti – idealen položaj šobe, ki ga dopolnjuje geometrija plošče, popolnoma prilagojena hlajenju, da zagotovi neprekinjeno vlaženje rezalne površine obračalne rezalne ploščice s hladilno tekočino
Številni hladilni kanali v ohišju orodja so združljivi s standardnimi vpenjali za orodja z notranjim dovodom hladilnega sredstva ter zagotavljajo enostavno in hitro neposredno hlajenje.
Poročilo o preizkusu: Življenjska doba orodja [min] v primerjavi s standardnimi orodji
Stroj: GROB G1050
Obdelovanec: TiAl6V4
Orodje: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65 m/min
Ap: 6 mm/ae 18 mm/fz 0,08 mm
Tlak hladilnega sredstva: 80 barov
Natančna strategija hlajenja – omogoča jo 3D-tiskanje
Zlasti pri strojni obdelavi titana in drugih visokotemperaturnih materialov je za doseganje dobrega rezultata obdelave potrebno najboljše možno hlajenje z emulzijo. Ravno tu je naš patentirani kotni rezkar MaxiMill – 211-DC, ki smo ga razvili in izdelali sami, odličen zaradi optimalnega dovoda DirectCooling na proste površine obračalnih ploščic.
Da bi ta cilj dosegli na najboljši možni način, so razvijalci zasnovali koncept, ki ga z običajnimi proizvodnimi postopki ni bilo mogoče uresničiti. Rezkar z obračalnimi ploščicami MaxiMill – 211-DC je dober primer tega, kako postopki aditivne proizvodnje niso več le trik ali sam sebi namen, temveč lahko zagotavljajo odločilno dodano vrednost pri strojni obdelavi.
3D-natisnjen nosilec orodja z idealno nameščenimi hladilnimi kanali
Nakup nosilca MaxiMill – 211-DC
Nakup obračalnih rezalnih ploščic MaxiMill – 211-DC
Smo vzbudili vaše zanimanje?
Potem se obrnite na nas in radi vam bomo svetovali.