Planfräser mit Sogeffekt - MaxiMill SEC12
➕ Kompromissloses Planfräsen von Zylinderköpfen und Kurbelgehäusen
➕ Nahezu spanfreie Bauteile
dank Sogeffekt
➕ Kein Einstellaufwand
da 100% Plug & Play
Unser PKD-Planfräser MaxiMill SEC12 ist das ideale Werkzeug für die Automobilindustrie zur Bearbeitung von Kurbelgehäusen, Zylinderköpfen und anderen Bauteilen aus Aluminium bzw. NE-Metallen, in deren Innenräumen sich kein Span befinden darf. Durch die spezielle Konstruktion der Plattensitze und Schneidplattentopologie, unterstützt durch den Kühlmitteldruck, entsteht bei hohen Drehzahlen ein Sog, der die Späne zu nahezu 100 Prozent vom Werkstück abführt.
Wer in der Motorenfertigung arbeitet, kennt das Problem: Beim konventionellen Planfräsen von Kurbelgehäusen und Zylinderköpfen fallen Späne in die vorhandenen Wasserräume und verklemmen sich dort so, dass sie über den automatisierten Waschprozess nicht komplett beseitigt werden können. Sie müssen in mühsamer, aufwändiger Handarbeit entfernt werden, was einen Zusatzaufwand bedeutet. Wenn das nicht gelingt, ist das teure Bauteil sogar Ausschuss.
Sehen Sie im Video den Unterschied: Konventionelles Planfräsen vs. Planfräsen mit MaxiMill SEC12 mit Sogeffekt
Der PKD-Planfräser MaxiMill SEC12 (Suction Effect Cutter / Schneidplattengröße 12) macht Schluss mit diesem Problem, spart Zeit und Kosten. Durch Schneidplatten mit eingeschliffener Spanabfuhrkerbe und ihrer ausgeklügelten Anstellung im Fräsergrundkörper entwickelt das Werkzeug einen Sog, der die Späne vom Bauteil abführt. Der Abstrahlwinkel von der Planfläche liegt bei etwa 30 Grad, wodurch so gut wie kein Span ins Bauteilinnere eindringen kann. Unterstützt wird der Abtransport vom Kühlschmierstoff, der durch seine spezielle Führung entsprechenden Druck hinter die Späne bringt.
Konventionelles Planfräsen
⚠️Späne werden in das Bauteil gespült
Planfräsen mit MaxiMill SEC12
✔️dank Sogeffekt für bis zu 100% spanfreie Bauteile
MaxiMill SEC12 überzeugt in der praktischen Anwendung
Der „Sogfräser“ MaxiMill SEC12 bringt in der Praxis überzeugende Ergebnisse, beispielsweise beim dreiseitigen Planfräsen eines Kurbelgehäuses aus AlSi7MgCu0,5. Zum Einsatz kommt hierbei die Variante mit 125 mm Durchmesser (12 Zähne).
Die Schneidengeometrie, Schneidenanstellung und Kühlmittelstrahl des MaxiMill SEC12 erzeugen einen Sogeffekt für nahezu spanfreie Bauteile
Die wichtigsten Schnittdaten:
- Schnittgeschwindigkeit Vc = 2355 m/min
- Zahnvorschub fz = 0,2 mm/U
- Vorschubgeschwindigkeit Vf = 14400 mm/min
- Schnitttiefe ap = 5 mm
- Schnittbreite ae = 80 %
- KÜHLUNG DER SCHNEIDE – Kühlmitteldeckel lenkt Kühlmittelstrahl direkt auf die Schneide
- SOGEFFEKT – Schneidengeometrie, Schneidenanstellung und Kühlmittelstrahl erzeugen einen Sogeffekt
→ So können 40.000 Bauteile pro Bestückung bearbeitet werden, in beeindruckender Zeit, Qualität und annähernd spanfrei.
Darüber hinaus hat der MaxiMill SEC12 noch zahlreiche weitere Vorteile zu bieten:
- Modularer Aufbau (komplett aus lagerhaltigen Standardkomponenten), der Versionen für jeden Bedarf ermöglicht.
- Besteht aus einer Fräsaufnahme in HSK-A63, -A80 oder -A100-Ausführung, der den jeweiligen Grundkörper des Aufsteckfräsers aufnimmt.
- Erhältlich in folgenden Durchmessern: 50 Z6, 63 Z8, 80 Z10, 100 Z12, 125 Z14 und 160 Z18 mm
- Weitere Größen und Varianten sind kundenindividuell auf Anfrage realisierbar.
- PKD-bestückte Schneidplatten zeichnen sich durch extrem hohe Standzeiten und möglichen Schnittgeschwindigkeiten bis zu 3500 m/min aus.
- Finessen in der Geometrie der Schneidplatte: hohe Vorschubwerte von 0,1 bis 0,2 mm pro Zahn.
- Zähnezahl ist optimal auf die Leistung der am Markt gängigen Bearbeitungszentren abgestimmt.
- Zwei Varianten fürs Schruppen:
- eine für bis zu 8 mm Zustellung
- eine für max. 4 mm Zustellung (durch geringeren PKD-Einsatz etwas kostengünstiger)
So kann sich der Anwender das für seine jeweilige Anwendung und Maschine optimale Werkzeug selbst konfigurieren!
Zusammenbau des MaxiMill SEC12 - super einfach per Plug & Play!
Selbst die Schneidplatten lassen sich dank höchster Präzision ohne Einstellaufwand montieren. Für besonders hohe Qualitätsansprüche kann der Anwender die Werkzeuge durch Schwermetallschrauben am Fräserbund feinwuchten – bis zu einer Wuchtgüte G2.5. Die daraus resultierende hohe Rundlaufgenauigkeit schont die Spindel, sorgt für höhere Standzeiten, geringere Vibrationen und ermöglicht sogar beim Schruppen eine Oberflächengüte von ca. Rz=20µm.
Schauen Sie sich auch unsere 6. Folge von THE CUT by CERATIZIT an, in der unsere Experten über die Funktionsweise und die Vorteile unseres PKD-Planfräsers MaxiMill SEC 12 sprechen.
