Fraisage HSC (High Speed Cutting) - À grande vitesse vers le succès

Le fraisage HSC, à savoir le fraisage à haute vitesse, offre un potentiel particulièrement élevé pour l’usinage CNC puisqu’il permet des temps d'usinage réduits, une productivité accrue et une qualité élevée. Nous allons examiner ici de manière plus approfondie le fraisage HSC et clarifier les questions suivantes :

Enjeux du fraisage HSC

Les vibrations constituent l’une des principales difficultés du fraisage HSC. Comment surviennent-elles ? Puisque chaque système (attachement, broche) susceptible de vibrer dispose d’une fréquence qui lui est propre, il continue de vibrer lorsqu’il est excité (impact, déviation) jusqu’à ce qu’il s’immobilise suite à une atténuation réduite (diapason) ou à une fréquence négative provisoirement similaire. Toutefois, si une excitation externe se produit à intervalles réguliers et que cette fréquence d’excitation se situe également dans la même plage de fréquences que les vibrations propres du système, ces deux fréquences se chevauchent. On parle alors de résonance → Le système commence à vibrer.

Quelles sont les conséquences des vibrations générées lors de l'opération de fraisage ?

  •  La profondeur de passe ap n’est pas constante→ surface irrégulière, ondulée
  •  Respect des tolérances dimensionnelles non constant
  •  Durée de vie considérablement réduite
  •  Écaillage des arêtes de coupe
  •  Desserrage éventuel des pièces
  •  Sollicitation importante des roulements et paliers des machines

Avantages de l’usinage HSC

  • pas d’ébauche requise grâce au taux d’enlèvement de copeaux très élevé
  • Surface de très bonne qualité < 0,001 mm (Ra) → Qualité comparable à la rectification
  • Réduction des temps d’usinage jusqu’à 50 %
  • Usinage sans vibrations grâce à une fréquence propre de l’outil élevée -> Vibrations exclues
  • Pas de déformations de la pièce liées aux contraintes thermiques, puisque la chaleur est évacuée dans les copeaux
  • Très rentable

Les plages de vitesses de coupe dépendent du matériau

Matière plastique renforcée par fibres

Aluminium

Bronze, laiton

Fonte

Alliages de titane

Alliages à base de nickel

  1. Domaine conventionnel
  2. Domaine de transition
  3. Domaine HSC

Données d'exploitation maximales pour minimiser les risques

* Diamètre de l'outil en mm

  1. selon GW
  2. selon EN ISO 15641

Température de coupe

Aluminium tendre

Métaux non-ferreux

Bronze

Fonte

Acier

L’évacuation de la température dans les copeaux se révèle problématique lors de l’usinage HSC. Le comportement thermique des différents matériaux est décrit dans le schéma ci-dessus. 

Détermination des paramètres de coupe optimaux pour le fraisage HSC

Dans notre test, à partir d'une vitesse de coupe d’environ 600 m/min, l’usure augmente brusquement. D’après cette série de tests, le seuil supérieur pour les fraises hémisphériques avec Z=2 et Z=4 correspond à une vitesse de coupe de 580 m/min.

Le choix de la largeur fraisée pour le fraisage HSC contribue de manière décisive à une durée de vie prolongée. Dans le cas du fraisage HSC, il s’est révélé préférable de travailler avec une faible profondeur de passe,pour obtenir le taux d’enlèvement copeaux le plus élevé possible, comme pour l’ébauche. Ceci n'est pas obtenu par la profondeur de passe, mais par la vitesse de coupe maximale possible.

Amortissement - Est il rentable d’acheter une machine avec une broche à haute fréquence ?

Une analyse comparative d’amortissement montre que, malgré les coûts d’acquisition plus élevés d’une fraise avec broche haute fréquence, l’usinage est considérablement moins onéreux, et donc plus rentable.

Ce sont précisément les petites entreprises orientées vers la fabrication flexible de pièces de taille moyenne qui peuvent bénéficier de grands avantages avec l’usinage HSC. Avec un gain de temps moyen de 50 %, elle permet également une économie des coûts de fabrication d’environ 25 à 27 %.

À noter sur la thématique du fraisage HSC

Le terme de fraisage ou perçage HSC doit évidemment être défini en fonction du matériau. Il est évident que la plage HSC pour l’aluminium doit se situer dans une plage de vitesse de coupe différente de celle, par exemple, des aciers ou matériaux spéciaux. La limitation de la vitesse de coupe peut ici être comparée au fraisage conventionnel.

On peut constater qu’à mesure que la vitesse de coupe augmente, les forces de coupe diminuent fortement dans un premier temps, pour ensuite augmenter à nouveau.

On note également que l’usure augmente de manière exponentielle avec des vitesses de coupe extrêmement élevées d’environ 130 000 m/min. Toutefois, si l’on reste dans la plage de vitesses de coupe jusqu’à env. 5 000 m/min, l’usure sur la face de dépouille augmente fortement au début en fonction du matériau et reste ensuite constante pendant un certain temps.

On note également qu’en augmentant la vitesse de coupe, la force passive (force de réaction par rapport à la force de coupe) peut être réduite jusqu’à 70 %. C’est particulièrement utile pour les profils à parois extrêmement fines ainsi que pour obtenir une surface similaire à celle de la rectification.

Lors de l’usinage de l’aluminium, il s’avère que le volume de coupe spécifique est optimal à des vitesses de coupe de 3100 à 4700 m/min. Le taux d’enlèvement copeaux est accru d’env. 35 % ; cela a également permis d’obtenir une surface affichant une valeur de rugosité moyenne arithmétique (Ra) de 1 μm. Cependant, les valeurs optimales dépendent fortement de l’alliage.

Un outil adapté à chaque matériau avec le fraisage HSC

Fraisage HSC de l’aluminium

L’usinage de l’aluminium requiert un outil en spirale avec de larges goujures. Dans ce cas, une fraise à 2 dents avec angle d'hélice d’environ 45° se révèle avantageuse. L’outil doit présenter un angle de coupe de 15°-20° ainsi qu’un angle de dépouille de 10°-12°. Si la machine utilisée a une puissance de broche réduite, des avances linéaires réduites ou des rainures profondes à réaliser, on privilégie l’utilisation d’un outil en spirale à une seule dent. Avec une vitesse de coupe moyenne d’env. 2 000 m/min, une durée de vie de 500 m peut aisément être obtenue.

Fraisage HSC du cuivre

L’usinage du cuivre et d’alliages de cuivre requiert les mêmes outils que pour la coupe d’aluminium. Les valeurs d’avance par dent s’élèvent entre 0,02 et 0,4 mm en fonction de la composition de l’alliage.

Le cuivre pur ne doit être fraisé qu’à l’aide d’une arête de coupe rectifiée de manière très précise pour éviter les arêtes rapportées.
Dans ce cas, le fraisage en avalant est préférable au fraisage en opposition. Ici, l’utilisation d’outils en céramique est avantageuse puisqu’il est possible d’atteindre des vitesses de coupe jusqu’à 10 fois supérieures.

Matières plastiques renforcées par fibres

Lors de la coupe de matières plastiques renforcées par fibres, l’usinage HSC convient parfaitement puisque les forces de coupe diminuent fortement lorsque la vitesse de coupe augmente, et les vitesses d’avance élevées permettent d’éviter le délaminage en bord de pièce. L’évacuation de l’énergie de coupe dans les copeaux soumet le matériau de la pièce à une contrainte thermique minimale.

Matériaux CFRP (Plastiques renforcés par fibres de carbone) et GRP (Plastiques renforcés par fibres de verre)

Si possible, la fibre doit être usinée en fraisage en opposition et perpendiculairement à celle-ci plutôt que parallèlement. Toutefois, seuls des outils diamant polycristallins fournissent des résultats satisfaisants à bons. La plage de coupe optimale s’élève à env. vc = 4500 m/min et vf à 30 m/min. L’outil doit présenter un angle de coupe d’env. 5° et un angle de dépouille latérale de 10°.

Matériaux ARP (Plastiques renforcés par fibres d'aramide)

Puisque les fibres transmettant la force doivent ici être coupées, il convient de privilégier des arêtes de coupe affutées et une géométrie similaire à celle utilisée pour l’usinage des métaux tendres. Les outils classés dans le groupe ISO K offrent les meilleurs résultats. La plage optimale est avec une vitesse de coupe de 2000 m/min à 3000 m/min et une vitesse d’avance de
10 m/min à 15 m/min.

Acier

Lors du fraisage haute vitesse de l’acier, il est possible, avec une vitesse de coupe de 750 m/min, d’obtenir une durée de vie de
20–25 m. Les plages de vitesse de coupe de 500 m/min à 1500 m/min peuvent être parfaitement atteintes avec des fraises en carbure monobloc de la classe ISO P. Le fraisage HSC a fait ses preuves, notamment dans la fabrication de moules et d’outils, où des moules complexes sont généralement produits avec des fraises hémisphérique par procédé de balayage.

Les vitesses d’avance et de coupe élevées permettent ici d’atteindre des améliorations considérables en matière de temps et de qualité des surfaces. Il a été démontré qu’un angle de coupe constant (0°) permet d’obtenir une amélioration de la durée de vie lorsque l’angle de dépouille latéral et l’avance augmentent.

L’angle de dépouille latérale optimal se situe à env. 12°-20°. Les outils à denture droite avec coupe-au-centre se sont avérés optimaux dans la fabrication d’outils et de moules pour des raisons de stabilité. Il convient de cibler des avances de 0,3 à 0,7 mm, le fraisage en avalant et
une coupe à sec, la vitesse de coupe devant être comprise entre 500 m/min et 1500 m/min.

Fonte

L’usinage de la fonte est possible avec des outils en carbure monobloc dont l’angle de coupe doit s’élever entre 0° et 6° et l’angle de dépouille latérale de 12°. La présence de revêtement sur les outils est impératif. Il convient ici de veiller à ce que la formation de multiples fissures transversales du revêtement soit maintenue aussi faible que possible grâce à l’entrée et la sortie en douceur dans et hors du matériau.

Avec des vitesses de coupe de 1000 m/min, le taux d'enlèvement copeaux peut augmenter d’un facteur de 10, par ex. avec GG 25. La durée de vie s’élève à env. 20 m par arrête de coupe et la qualité de surface correspond à celle de la rectification. La durée de vie peut être augmentée lorsque l’avance est relativement élevée, c’est-à-dire une avance à la dent d’env. 0,3 à 0,4 mm.

Graphite

L’avantage de l’usinage du graphite repose non seulement sur les faibles forces de coupe, mais également sur les copeaux sous forme de poussière. Les copeaux doivent être extraits du procédé de coupe le plus rapidement et complètement possible, car la durée de vie de l’outil dépend dans une large mesure de l'extraction de la poussière des copeaux. Pour contrer l’effet de ponçage, nos fraises pour le graphite ont un revêtement diamant.

Ce revêtement ultra dur compense de manière optimale l’usure abrasive, permettant de prolonger la durée de vie de l’outil. Pour améliorer l’évacuation des copeaux, l’usinage doit être effectué en avalant.

Fraisage HSC vs. fraisage conventionnel

Exemple

  Fraisage HSC
(rouge)
Fraisage conventionnel (vert)
Outil Carbure monobloc, 2 dents Ø 3,0 mm
Fonction Rainures 3 mm x 700 mm x 6 mm
Nombre de coupes 3 3
Avance
par dent (mm)
0,03 0,03
Vitesse de rotation (tr/min) 80 000 5 000
Vitesse de coupe (m/min) 753 47
Vitesse d’avance
(mm/min)
4 800 300
Durée de vie (m) 25 37
temps d'usinage principal (s) 25,8 421,8