Les outils de coupe et donc les forets en carbure monobloc sont de plus en plus sollicités pendant l’usinage, entraînant une usure accrue et des problèmes lors de l’application. En cas de problèmes lors de l’usinage avec des forets en carbure monobloc, les conseils et astuces suivants peuvent vous être utiles :
La formation d’arêtes rapportées s’explique souvent par une vitesse de coupe trop faible, un retrait trop important de l’arête principale ou même une arête de coupe non revêtue. Si vous rencontrez des problèmes avec la formation d’arêtes rapportées, les conseils suivants peuvent vous être utiles :
Des comportements instables, un défaut de concentricité trop important ou l’interruption de la coupe peuvent entraîner des écaillages au niveau de la pointe. En cas de problèmes d’écaillages au niveau de la pointe, testez les méthodes suivantes :
Des vitesses de coupe trop élevées, des avances ou des angles de dépouille trop faibles peuvent entraîner une usure excessive des surfaces. Pour réduire au maximum l’usure, nous vous recommandons
Des écaillages surviennent fréquemment sur l’arête principale en raison de comportements instables, de l’interruption de la découpe ou d’une largeur supérieure à la largeur d’usure maximale. Le choix d’un type d’outil inadapté peut également en être la cause. Testez alors les méthodes suivantes :
Des comportements instables, un défaut de concentricité trop important ou un rétrécissement trop faible peuvent entraîner une usure des chanfreins. Souvent, une émulsion inadaptée ou avec une concentration trop faible peut également en être la cause. Si vous rencontrez des problèmes d’usure des chanfreins, testez les méthodes suivantes :
Souvent, les rayures sur la queue du foret s’expliquent par des comportements instables, des défauts de concentricité trop importants ou des coupes interrompues. Ce problème est particulièrement fréquent avec les matériaux abrasifs. Les conseils suivants peuvent vous être utiles :
Une vitesse de coupe trop faible, une avance trop importante ou des retraits trop importants de l’arête transversale peuvent entraîner une usure importante de l’arête transversale. Quelques conseils :
Si vous rencontrez des difficultés avec l’écaillage au niveau de la pointe, de l’amincissement ou de l’arête principale, cela peut être dû à un angle de dépouille trop petit, à un retrait trop important de l’arête principale ou au choix de l’outil inadapté. Testez alors les méthodes suivantes :
Des vitesses de coupe trop élevées, une émulsion trop faible, un retrait de pointe inadapté ou absent peuvent entraîner une déformation plastique des pointes d’arêtes. Les méthodes suivantes peuvent éviter la déformation des pointes d’arêtes :
Des défauts de concentricité trop importants, un refroidissement trop faible ou des comportements instables sont souvent à l’origine du mauvais état de surface. Les méthodes suivantes permettent d’optimiser la qualité de la surface :
Une bavure importante à la sortie du trou peut s’expliquer par une avance trop élevée ou un retrait trop important de l’arête principale. Testez alors les méthodes suivantes :
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