Tournage trochoïdal avec système de FAO pour l’usinage des métaux difficiles à usiner et matériaux ductiles

Le fraisage trochoïdal est bien connu dans le domaine de l'usinage depuis de nombreuses années et connaît un véritable retour en force grâce à des centres d'usinage de pointe et à la connexion au système de FAO. Il en va autrement pour le tournage. Dans ce cas, le procédé dynamique n'a pratiquement pas été employé jusqu’à présent, principalement en raison de l’absence de logiciel de FAO. Avec hyperMILL et MAXX Machining, la société de logiciels de FAO OpenMind a désormais adapté le concept éprouvé du fraisage trochoïdal à l'opération d’ébauches de toutes les pièces de révolution et a développé le tournage trochoïdal avec la programmation de FAO. L'usinage d'ébauche avec le tournage et le rainurage radial et axial sont des applications courantes.

Le tournage trochoïdal avec système de FAO permet des schémas de mouvement totalement nouveaux. Ce qui n'est guère ou difficilement possible avec les stratégies de tournage conventionnelles, peut être réalisé presque sans difficulté grâce au système de FAO. Grâce à la plaquette ronde, désormais l’outil ne peut se déplacer que dans une seule direction, mais un mouvement de va-et-vient en douceur est possible. Cette technique permet des gains de temps allant jusqu'à 50 % pour l’usinage d’ébauches et jusqu'à 70 % pour le rainurage.

Une programmation intelligente permet des avances sensiblement plus importantes et des vitesses de coupe plus élevées qu’avec le tournage conventionnel, les temps de cycle étant considérablement réduits avec le tournage trochoïdal.

L’une des principales difficultés du tournage conventionnel des matériaux ductiles et difficiles à usiner repose sur les sollicitations souvent brusques de l’outil, susceptibles d’entraîner une usure importante et des durées d’utilisation réduites. Le tournage trochoïdal avec système de FAO permet une entrée et une sortie en douceur de l’outil dans et hors de la pièce. Le comportement de plongée spécifique de la plaquette de coupe dans le matériau ménage l'outil et garantit une durée de vie nettement plus longue et une usure moindre, ainsi, le processus de tournage se révèle largement plus rentable.

L’entrée et la sortie en douceur du procédé de coupe lors du tournage trochoïdal offrent des avantages pour chaque groupe de matériau. Néanmoins, son principal atout repose sur la coupe de matériaux qui peuvent être difficiles à usiner avec des techniques conventionnelles. En font notamment partie les matériaux ductiles et difficiles à usiner comme les aciers inoxydables, les alliages à base de nickel et de titane.

Les matériaux comme les aciers inoxydables et réfractaires, les alliages à base de titane et de nickel mettent souvent les outils à rude épreuve. En raison de la nature particulière de ces matériaux, ceux-ci ont une action abrasive et sollicitent fortement l'arête de coupe lors du processus d'usinage, entraînant une usure importante et, par conséquent, un usure rapide de l'arête de coupe.

Les matériaux ductiles sont souvent des pièces préforgées généralement difficiles à usiner en raison de leur résilience. Difficulté majeure : les copeaux longs qui s’enroulent autour de l’outil. Le tournage trochoïdal avec hyperMILL MAXX Machining permet des courses largement plus réduites, générant des copeaux plus courts et donc une sécurité accrue des procédés.

En théorie, le programme de FAO peut être employé avec un tour conventionnel et convient parfaitement aux machines moins performantes. Aucun frais supplémentaire n’est donc nécessaire pour l’achat de machines. La solution logicielle MAXX Machining d’HyperMill est suffisante.