Superlegeringen en titanium voor de hoogste belastingen
Turbineschoepen zijn onderhevig aan immense thermische belastingenen en moeten continu een hoge performance leveren – en dit zolang de motor meegaat. Titanium- of superlegeringen, alsook voortdurend nieuw ontwikkelde materialen maken ze bijzonder resistent. Dit maakt hen echter extreem moeilijk te verspanen.
Dankzij door ons voor maximale productiviteit ontworpen gereedschapsystemen blijven zelfs bij de kostbare voorbewerkingsprocessen van rhombus en schoep de bewerkingstijden beperkt.
Hoge-voeding wisselplaat-freessysteem voor grotere snededieptes
Uiterst efficiënt finishen dankzij gepatenteerd wisselkopsystem
Extreem productief vormfrezen met positieve ronde platen, verspaning van grote vlakken op nikkelbasis legeringen
5. Conische VHM-radiusfrees
Bewerking van de overgangszone aan de schoepvoet en -kop
Turbineschoep
Snijgegevens | CERATIZIT | Concurrent |
Vc [m/min] | 224 | 224 |
fz (mm/tand) | 0,55 | 0,3 |
ap (mm) | 1,15 | 1,15 |
Emulsie | ja | ja |
Q [cm3/min] | 142 | 78 |
Standtijd [min] | 1 | 0,5 |
Snijgegevens | CERATIZIT |
Vc [m/min] | 120 |
fz (mm/tand) | 0,045 |
ap (mm) | 1 |
ae [mm] | <9 |
Emulsie | ja |
Standtijd [min] | 320 |
Turbineschoep
Snijgegevens | CERATIZIT | Concurrent |
Vc [m/min] | 1000 | 1000 |
fz (mm/tand) | 0,1 | 0,1 |
Vf [mm/min] | 2984 | 2984 |
ap (mm) | 3 | 3 |
ae [mm] | variabel | variabel |
Emulsie | Droog | Droog |
Standtijd [min] | 8 | 5,5 |