CERATIZIT recyclingservice - milieuvriendelijk, duurzaam en economisch
Recycling betekent voor ons een verantwoord gebruik van hulpbronnen.
Met het bewuste behoud van de beperkte primaire hulpbronnen is het ons streven het aandeel teruggewonnen materialen door hardmetaal recycling aanzienlijk te verhogen.
Bovendien beperkt CERATIZIT door het recyclen van secundaire grondstoffen de gevolgen van intensieve mijnbouw, zoals vervuiling van lucht, water en bodem alsmede het gebruik van grote hoeveelheden energie.
Onze service
Weet u wat er in uw versleten gereedschap zit?
Uw hardmetaal gereedschap bevat een hoog gehalte aan de gewilde materialen kobalt (Co) en wolfram (W). Afhankelijk van de hardheid van het hardmetaal ligt het wolframgehalte tussen 65 % en 90 %, dat van kobalt tot 25 %. Kobalt is onder meer nodig voor de productie van lithium-ion accu’s en is een van de meest gezochte materialen vanwege de toenemende e-mobiliteit.
De primaire winning van kobalt en wolfram uit erts is kostbaar - om één ton wolfram te verkrijgen moet 250 ton erts worden gedolven en verwerkt. Recycling van gebruikt hardmetaal heeft een veel betere materiaalopbrengst en een betere milieubalans.
Dit maakt de winning van grondstoffen via recycling in het algemeen veel efficiënter, bespaart grote hoeveelheden energie en is veel minder belastend voor het milieu.
Twee methoden voor efficiënte recycling van hardmetaal
Zodra we de versleten wisselplaten en gereedschappen ontvangen, worden ze naar onze recyclingfaciliteiten vervoerd om deze tot poeder te recyclen. Voor de opwerking worden twee processen gebruikt: thermische zinkrecycling of een chemisch proces.
1. Thermische zinkmethode
Bij het zink-proces wordt hardmetaalschrot met stukken zink in grafietkroezen geladen en in een speciael oven verwerkt. De technologie is gebaseerd op het feit dat het kobalt reageert met het diffunderende vloeibare zink. Als gevolg van deze reactie worden intermetallische fasen met grote volume expansie gevormd. Het hardmetaal blaast op en valt uiteen in dunne lagen, waardoor een poreuze massa van wolframcarbide en kobalt overblijft. Na deze reactie wordt het zink bij hoge temperatuur verdampt en teruggewonnen. De poreuze massa wordt vervolgens tot poeder vermalen. Dit wordt gevolgd door een fijn maalproces en de productie van een homogene charge in een chargemenger.
In tegenstelling tot het chemische proces vindt er bij het zinkproces geen chemische reactie plaats tussen het wolframcarbide en het bindmiddel. Dit heeft tot gevolg, dat de oorspronkelijke korrelgrootte van het wolframcarbide niet verandert en ook het kobalt bindmiddel kan worden teruggewonnen. Aangezien het zinkproces slechts een fysisch-mechanische modificatie is zonder wijziging van de chemische samenstelling, is het gebruik van gesorteerd en schoon schroot noodzakelijk om een regeneraat van hoge kwaliteit te garanderen.
2. De chemische methode
Alle bestanddelen van het gebruikte hardmetaal worden opgelost in hun atomaire bestanddelen en na raffinage, extractie en kristallisatie en daaropvolgende thermische poedermetallurgische processen weer omgezet in de grondstoffen. De hoeveelheid voor het proces benodigde energie is zeer gering. Kobalt is een afzonderlijk bijproduct van het proces.
Uw voordelen
Neem contact met ons op:
In samenwerking Stadler Metalle GmbH & Co. KG
Stadler houdt zich bezig met de recycling van en de handel in secundaire grondstoffen. Met een netwerk van wereldwijd actieve partners en een eigen wagenpark kan het bedrijf uit Türkheim flexibel en snel inspelen op de wensen van zijn klanten.
Op basis van jarenlange ervaring combineert Stadler kwaliteit, service en prijs met een marktconform dienstenpakket.
naar Stadler Metalle