De nieuwe 3xD MonsterMill PCR-Uni wordt hier efficiënt ingezet bij trochoïdaal voorbewerken, de speciale gereedschapsbanen gegenereerd door OPEN MIND hyperMILL®-System. Aansluitend vertrouwen beide project-partners op de 3D-finish cirkelsegmentfrezen voor het nafrezen – deze maken een enorme tijdswinst mogelijk. Geheel naar het motto „CONNECTED Machining“ worden de processen compleet bewaakt met ToolScope, hét monitoring- en controlesysteem van CERATIZIT. Hier speelt het Sensorsystem spike®_mobile der pro-micron GmbH een belangrijke rol. Deze meet zelfs de kleinste krachten direct aan het gereedschap en zorgt voor procesbewaking en-besturing tot in het kleinste detail.
De nieuwe MonsterMill PCR Uni, Ø 20 mm met 60 mm snijlengte, van CERATIZIT werd hier voornamelijk gebruikt voor het voorbewerken. De programmering van het dynamisch schillende frezen is verzorgd door OPEN MIND met hun hyperMILL® CAM-systeem. De variabele spiraalhoek en ongelijke snijkantverdeling van de MonsterMill zorgen voor een stabiel en nauwkeurig bewerkingsproces. Daarnaast werden de processen door ToolScope bewaakt en gestuurd met de Adaptive Feed Control TS-AFC. Hierbij werd de voeding tussen 80 en 120% van de vooraf berekende optimale koppel afgesteld. Tijdens het proces worden voedingswaardes adaptief bijgesteld voor verschillende snededieptes, verschillen in materiaal en verschillen in bijvoorbeeld een gezaagd ruwdeel. Op deze manier wordt een optimale balans bereikt tussen standtijd van het gereedschap en verminderin van de cyclustijden. De standtijd is verlengd met 5%, terwijl de cyclustijden met 5 tot 15% zijn verkort. Bovendien biedt OPEN MIND met het „Connected Machining“ een krachtige mogelijkheid om zelfs vanaf het programmeerstation toegang tot de machine te verkrijgen.
Bij het nabewerkenmoet de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit behaald worden. Als er problemen optreden zoals voortijdige slijtage, onbalans of trillingen is het nodig het proces te verbeter. Via ToolScope kan men automatisch en direct inspelen op dergelijke ‘uitschieters’. Echter treden er bij nabewerken zeer lage krachten op en moeten deze dus worden gemeten met zeer gevoelige sensoren direct op de opname - zoals het geval is bij de spike®_mobile van pro-micron GmbH. Deze meet de axiale krachten, torsie en in de eerste plaats het buigend moment en geeft deze data draadloos door. Via de gepatenteerde spike®_polar visualisatie wordt het buigend moment niet alleen weergegeven als een krachtcurve, maar kunnen de krachten op elke afzonderlijke snijkant worden weergegeven.
Het voorbewerken liet zien hoe de combinatie van gereedschap keuze met de MonsterMill PCR UNI, innovatieve bewerkingsstrategieën zoals trochoïdaal frezen, HPC frezen en 5-assig helicoïdaal boorfrezen in hyperMILL® zorgt voor betrouwbare processen. Dit alles ondersteund door ToolScope, dat in-proces metingen en afwijkingen van het referentieproces snel detecteerd en hierop anticipeert. Met als resultaat dat de standtijd met 5 % is verlengd en de bewerkingstijd met 5 tot 15 % is verkort. Ook het nafrezen met de 3D Finish cirkelsegmentfrezen en de specifieke hyperMILL®-programmering levert indrukwekkende resultaten op: Zeer goede oppervlakken, zelfs bij grote voedingen, langere standtijden en geweldige bewerkingstijden die tot 90% korter zijn. Dankzij de proces- en slijtagebewaking in ToolScope, gecombineerd met de nauwkeurige sensoren van spike®_mobile, komen met nafrezen gereedschap prestatie en afwerking perfect tot hun recht.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.