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Torneamento trocoidal com sistema CAM para usinagem de materiais difíceis de usinar e materiais dúcteis

Vida útil mais longa da ferramenta, tempos de usinagem mais curtos, mais confiabilidade do processo - esses são requisitos típicos para o torneamento moderno. Porque para as empresas de manufatura isso significa maior lucratividade no final do dia e, uma vantagem competitiva decisiva. No entanto, as pastilhas intercambiáveis ​​atingem rapidamente seus limites no torneamento convencional, especialmente com metais difíceis de usinar e materiais dúcteis. É aqui que o torneamento trocoidal com software CAM entra em jogo.

O que significa torneamento trocoidal?

O Fresamento trocoidal é um método de usinagem conhecido na área de remoção de cavacos há muitos anos e, graças aos centros de usinagem mais avançados e à combinação com o sistema CAM, está novamente despertando grande interesse. Para torneamento a situação é diferente atualmente. Até agora, o processo dinâmico quase não foi usado em torneamento principalmente devido à falta de software CAM. Com o hyperMILL e MAXX Machining a empresa de software CAM OPEN MIND transferiu agora o conceito comprovado de fresamento trocoidal para o desbaste de todas as peças torneadas e desenvolveu o torneamento trocoidal com programação CAM. As áreas típicas de aplicação são torneamento de desbaste e canais radiais e axiais.

Vantagens do torneamento trocoidal com o sistema CAM em relação ao torneamento convencional

A combinação do software CAM mais recente e ferramentas de alto desempenho oferece uma série de vantagens para materiais difíceis de usinar e materiais dúcteis em comparação com o torneamento convencional, tais como: 

  • Tempos de ciclo mais curtos
  • Trajetórias otimizadas
  • Movimentos suaves da máquina
  • Vida útil mais longa da ferramenta
  • Maior segurança do processo
  • Desgaste reduzido

Tempos de ciclo mais curtos graças aos trajetórias otimizadas e movimentos mais suaves da máquina

O torneamento trocoidal com o sistema CAM permite trajetórias de ferramentas completamente novas. O que pode ser um desafio quase intransponível para soluções de torneamento convencionais é facilmente resolvido com um sistema CAM. Graças à pastilha redonda, a ferramenta não está mais restrita ao movimento em apenas uma direção, mas um movimento suave para frente e para trás é possível. Economia de tempo de até 50% no desbaste e até 70% na usinagem de canais.

A programação inteligente permite taxas de avanço significativamente mais altas e velocidades de corte mais altas do que com o torneamento convencional, o que significa que os tempos de ciclo para o torneamento trocoidal são imensamente reduzidos.

Maior confiabilidade do processo, menos desgaste e vida útil mais longa da ferramenta, graças à entrada e saída suave

Um dos principais problemas do torneamento convencional de materiais difíceis de usinar e dúcteis é que muitas vezes a ferramenta é submetida a fortes impactos, que resultam em alto desgaste e redução da vida útil. O torneamento trocoidal com o sistema CAM, por outro lado, permite que a ferramenta entre e saia suavemente da peça. O método especial de mergulho da pastilha de corte no material protege a ferramenta e leva a uma vida útil da ferramenta significativamente mais longa e menos desgaste, melhorando muito a relação custo-benefício e a eficiência do processo de torneamento.

Para quais materiais o torneamento trocoidal é adequado?

Devido à entrada e saída suaves durante o processo de usinagem, o torneamento trocoidal apresenta vantagens para todos os grupos de materiais. No entanto, o maior benefício pode ser encontrado com materiais que são extremamente difíceis de usinar usando processos convencionais. Isso inclui materiais dúcteis e difíceis de usinar, como aços inoxidáveis, ligas à base de níquel e titânio.

Torneamento trocoidal de materiais difíceis de usinar

Materiais como aços inoxidáveis ​​e resistentes ao calor, titânio e ligas à base de níquel costumam representar grandes desafios para as ferramentas. Devido às suas características particulares, esses materiais possuem um efeito abrasivo e desgastam fortemente a aresta de corte no processo de remoção de cavacos, reduzindo a vida útil.

Torneamento trocoidal de materiais dúcteis (por ex. peças forjadas com cavacos longos)

Os materiais dúcteis são frequentemente peças forjadas a quente que geralmente são difíceis de usinar devido à sua tenacidade. Particularmente problemático aqui são os cavacos longos enrolando em torno da ferramenta. O torneamento trocoidal com hyperMILL MAXX Machining permite cursos significativamente mais curtos, o que leva a cavacos mais curtos e, conseqüentemente, a maior confiabilidade do processo.

Requisitos para torneamento trocoidal

Teoricamente, o programa CAM pode ser usado em qualquer torno convencional e também é ideal para máquinas menos potentes. Nenhuma máquina adicional precisa ser adquirida para aproveitar os benefícios desta solução. Apenas o hyperMILL MAXX Machining do desenvolvedor de software CAM OPEN MIND é necessário. 

Quais ferramentas são necessárias no processo de torneamento trocoidal?

Para torneamento trocoidal com CAM, é recomendado o sistema com quebra-cavacos M3 e pastilhas redondas adequadas:

  • Sistema GX24 com quebra-cavacos M3
  • Pastilhas redondas RCMT / RCGT