FreeTurn 刀具应用案例
节省大量的时间、金钱和刀具
CERATIZIT Besigheim 在其非标刀具的制造中使用 FreeTurn 刀具和 HDT（高动态车削）。该生产公司希望借助创新车削技术的优势，并已开始使用 FreeTurn 系统。TEAM CUTTING TOOLS 的一个项目团队仔细研究了现场加工过程，并与生产相关负责人一起使用 FreeTurn刀 具将生产过程切换为 HDT 。“切换非常简单。一开始，我怀疑该刀具是否能够承受如此高的进给速度，首次试运行迅速消除了任何疑问”，机床操作员 Martin Lutz 说。加工结果超出了所有人的预期：由于其展现了惊人的切削速度，不仅可以使用更少的刀具，而且可以节省宝贵的生产时间，从而实现了巨大的节省。
5 轴循环模拟
本次使用 DMG MORI CTX beta 1250 TC 机床，该机床可以满足高动态车削的所有要求。“该加工中心已在市场上广泛使用， HDT 也已准备就绪。这意味着目前许多制造公司都可以使用我们的 FreeTurn 技术。” 产品经理 Paul Höckberg 强调说。然后，我们使用西门子 Sinumerik 840d 控制器和 Open Mind 的 5 轴循环模拟对组件（可转位刀片钻削基体）进行了模拟和加工优化，从而获得了惊人的结果。
特性
- 机床：DMG MORI CTX beta 1250 TC
- 软件：Siemens Sinumerik 840d
- 编程：OpenMind (hyperMILL)
令人赞叹的切削速度
FreeTurn 的切削速度为 VC 220 m / 分钟，进给率为 f 0.48 mm / rev，进给深度 ap 为 4 mm，明显领先于传统刀具。精加工的切削速度为 400 m / 分钟。“我们知道我们的 FreeTurn 很出色。但是，我们从未想到在钢件 (X40CrMoV51) 加工中实现如此高的切削速度，” Höckberg 惊讶地说道。
切削参数
- 材料：X40CrMoV51 (1.2344)
- 刀具：FreeTurn 刀柄：HSK-T 刀体 FT17 | 刀片：FT17 .808080...
粗加工
| 常规加工 | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| 切削速度 (Vc) | 200 m/分钟 | 220 m/分钟 |
| 进给率 (f) | 0,27 mm/rev | 0,48 mm/rev |
| 切削深度 (ap) | 4 mm | 4 mm |
| 冷却 | 是 | 是 |
| 切屑 | 好 | 好 |
精加工
| 常规加工 | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| 切削速度 (Vc) | 300 m/分钟 | 400 m/分钟 |
| 进给率 (f) | 0,15 mm/rev | 0,15 mm/rev |
| 切削深度 (ap) | 0,5 mm | 1 mm |
| 冷却 | 是 | 是 |
| 切屑 | 好 | 好 |
| 表面 | 好 | 好 |
提升竞争优势
现在仅使用一个 FreeTurn 刀具即可完成该零件的加工，而无需像常规过程中那样，必须使用 3 种不同刀具。此外，生产时间从 5 分 10 秒减少至 2 分 45 秒。
- 刀具数量：2
- 加工时间：2 分 25 秒 / 件
- 生产成本：3.53 欧元/件
- 能耗：0,42 kW/小时/件
由于这项积极的成果，HDT 及 FreeTurn 肯定会在 Besigheim 的日常生产中得到广泛应用。使用 CAD / CAM 软件 Siemens NX 进行编程，这也是 HDT 的理想选择。“我们期待逐步将我们的生产加工转换为 HDT 和 FreeTurn，” Thomas Ledermann 说道。“通过这种改变，我们可以获得重要的竞争优势。”