Od obráběcích nástrojů a tím i od TK vrtáků se během obrábění očekává stále vyšší a vyšší výkon, což s sebou přináší častější opotřebení a procesní problémy. Pokud Vás budou při obrábění pomocí TK vrtáků provázet jakékoliv problémy, pak Vám mohou pomoci následující tipy a triky:
Častým důvodem tvorby nárůstků je příliš nízká řezná rychlost, příliš velké sražení hlavního břitu nebo i břit bez povlaku. Budete-li mít problémy s tvorbou nárůstků, pak Vám může pomoci následující postup:
Nestabilní podmínky, příliš velká chyba obvodové házivosti nebo přerušovaný řez mohou vést k vydrolování rohů. V případě problémů s vydrolováním rohů doporučujeme následující:
Příliš vysoké řezné rychlosti, příliš malé posuvy nebo úhel hřbetu mohou vést ke značnému opotřebené hřbetu. Za účelem dosažení nižšího opotřebení hřbetu doporučujeme zvolit
Často dochází k vylamování na hlavním břitu v důsledku nestabilních podmínek obrábění, přerušovaného řezu nebo překročení maximální šířky opotřebení. Příčinou může být i volba nesprávného typu nástroje. Proto doporučujeme následující postup:
Nestabilní podmínky obrábění, příliš velká chyba obvodové házivosti nebo příliš malé zúžení mohou vést k opotřebení kruhové fazetky. Častou příčinou je i nesprávná či příliš řídká emulze. Budete-li mít problémy s opotřebením kruhové fazetky, pak doporučujeme následující postup:
Příčinou vzniku rýh na hřbetu jsou často nestabilní podmínky obrábění, příliš velká chyba obvodové házivosti nebo přerušovaný řez. Tento problém se často vyskytuje zejména u abrazivních materiálů. Doporučujeme následující postup:
Příliš nízká řezná rychlost, příliš velký posuv nebo příliš velké sražení hlavního břitu mohou vést ke značnému opotřebení příčného břitu. Jako prevenci doporučujeme následující postup:
Pokud máte problémy s vylamování na přechodu, na hrotu nebo na hlavním břitu, pak může být příčinou příliš malý úhel hřbetu, příliš velké sražení hlavního břitu nebo nesprávně zvolený nástroj. Proto doporučujeme následující postup:
Příliš vysoké řezné rychlosti, příliš málo emulze, nesprávné nebo příliš malé sražení rohu mohou vést k plastické deformaci rohů břitu. Za účelem zabránění deformacím rohů břitu doporučujeme následující postup:
Nekvalitní povrch bývá často důsledkem příliš velké chyby obvodové házivosti, nedostatečného chlazení nebo nestabilních podmínek při obrábění. Kvalitu povrchu můžete optimalizovat následujícím způsobem:
Velký otřep u vyjíždění z díry může být zapříčiněn příliš velkým posuvem nebo příliš velkým sražením hlavního břitu. Proto doporučujeme následující postup:
Naši techničtí poradci s dlouholetými zkušenostmi Vám rádi pomohou. Kontaktujte nás.
24 hodin denně je Vám k dispozici náš online shop s nabídkou perfektních TK vrtáků pro jakékoliv použití.