Příčinou opotřebení je současné mechanické a tepelné namáhání břitu. Nejdůležitějšími příčinami jsou:
a = difúze
b = mechanický otěr
c = zokujnění/oxidace
d = tvorba nárůstků
tmavě šedá = řezná rychlost (vc)
červená = posuv (f)
světle šedá = řezná hloubka (ap)
Se zvyšující se řeznou teplotou začínají převažovat oba druhy opotřebení zapříčiněné vyšší teplotou, tedy oxidace a difúze.
Řezná teplota, popř. opotřebení závisí rozhodující měrou na podmínkách obrábění.
Opatřením TK nástrojů vrstvami tvrdokovu se sníží míra jejich opotřebení. Přednosti TK vrstvy spočívají ve snížení
Otěr na hřbetu, normální opotřebení po určité době obrábění
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Příliš vysoká řezná rychlost | Snižte řeznou rychlost |
Odolnost proti opotřebení | Zvolte otěruodolnější TK sortu |
Nepřizpůsobený posuv | Upravte posuv v závislosti na řezné rychlosti a řezné hloubce (zvyšte posuv) |
V důsledku příliš vysokého mechanického namáhání řezné hrany se mohou vydrolovat částice tvrdokovu.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Příliš otěruodolná sorta | Použijte houževnatější sortu |
Vibrace | Použijte negativní geometrii břitové destičky s utvařečem třísky |
Příliš vysoký posuv, popř. řezná hloubka | Upravte řezné parametry |
Přerušovaný řez | Použijte houževnatější sortu, popř. stabilnější geometrii |
Přerušení třísky | Použijte jiný lamač třísek |
Malé trhlinky 90° vzhledem k řezné hraně.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Měnící se řezná teplota, tepelný šok |
Použijte sortu odolnou proti hřebenovým trhlinám |
Nesprávné chlazení | Přivádějte dostatečné množství chladiva, popř. frézujte za sucha |
Vysokopevnostní materiály | Zvolte vhodné řezné parametry |
Příliš vysoká řezná rychlost | Snižte řeznou rychlost |
Nárůstky se vytvářejí tehdy, když v důsledku příliš nízké řezné teploty neprobíhá optimální odvádění třísek.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Příliš nízká řezná rychlost | Zvyšte řeznou rychlost |
Příliš malý úhel čela | Zvětšete úhel čela |
Nesprávný řezný materiál | Aplikujte povlak TiN |
Nulové chlazení / mazání | Používejte mastnější emulze |
Zúžení v nejhlubším místě řezné hloubky.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Materiály zpevněné zastudena (např. superslitiny) | Snižte řeznou rychlost |
Kůra a okuje na odlitku | Zvolte menší úhel náběhu |
Vytváření otřepů | Změňte pracovní polohu frézy |
Při přetížení břitové destičky může dojít k jejímu zlomení.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Přetížení TK sorty | Použijte houževnatější řezný materiál, popř. upravte řezné parametry |
Nízká stabilita | Použijte fazetku pro ochranu řezné hrany |
Úhel břitu je příliš malý | Zvětšete zaoblení řezné hrany |
Nadměrné vylamování břitů | Zvolte stabilnější geometrii a upravte řezné parametry |
Rázové změny řezných sil | Snižte posuv |
Odváděná žhavá tříska zapříčiňuje vymílání břitové destičky na ploše čela.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Příliš vysoká řezná rychlost, posuv nebo obojí | Snižte řeznou rychlost a/nebo posuv |
Příliš malý úhel čela | Zvolte jinou geometrii |
TK sorta s příliš malou otěruodolností | Použijte otěruodolnější sortu |
Neshodně přiváděné chladivo | Zvyšte množství chladiva a/nebo tlak, zkontrolujte přivádění chladiva |
Vysoká teplota při obrábění může při současném mechanickém namáhání zapřičinit plastickou deformaci.
Možné příčiny | Odstranění |
---|---|
Příliš vysoká pracovní teplota, proto dochází k měknutí základního materiálu | Snižte řeznou rychlost |
Poškození povlaku | Zvolte otěruodolnější TK sortu |
Příliš úzký utvařeč třísky | Zvolte jinou geometrii |