CERATIZIT Verpackungen - sicher ist sicher!  

Kunststoffverpackungen begleiten uns tagein tagaus – mit teils negativen Auswirkungen für unsere Umwelt. Doch warum setzen wir als Werkzeughersteller überhaupt auf Kunststoffverpackungen? Nur wenn wir spezielle Produktverpackungen aus Kunststoff verwenden, können wir sicher sein, dass die hochwertigen und teils empfindlichen Werkzeuge ohne Beschädigungen gelagert werden und sicher bei unseren Kunden ankommen.

Daher gilt, dass jede Verpackung extrem stabil, gleichzeitig so klein und leicht wie möglich sowie bestens stapelbar sein muss. Und da gab es bisher keine ernstzunehmende Alternative zu Kunststoffen – weshalb wir die bestehenden Varianten in Sachen Nachhaltigkeit optimiert haben.

Kunststoffverpackungen und Nachhaltigkeit müssen nicht zwingend ein Widerspruch sein. Dafür sorgt das konsequente und richtige Trennen von Kunststoff nach seinem Gebrauch. Aus privaten Haushalten geschieht das über Recyclingsysteme wie dem Gelben Sack oder der Gelben Tonne. Dort durchläuft der Abfall Sortieranlagen, wird zerkleinert und durch unterschiedliche Verfahren sortenrein – ob PP oder PE – getrennt und aufbereitet. Somit können aus diesem sogenannten Post-Consumer-Rezyklat (PCR) neue Produkte verarbeitet werden.

Neben PCR wird auch Post-Industrial-Rezyklat (PIR) genutzt, das aus Überbleibseln der Kunststoffindustrie stammt. Dazu gehören unter anderem Stanzreste oder fehlerhafte Chargen. Ihr Vorteil: Sie sind besonders leicht zu recyceln, da sie sortenrein und wenig kontaminiert sind. Somit ist PIR überall dort eine sinnvolle Alternative zur Neuware, wo PCR nicht verfügbar oder eine spezielle Reinheit des Materials gefordert ist.

Um wieder eine wertvolle Ressource daraus zu machen, werden die sortierten Abfälle gemahlen, gereinigt, geschmolzen, gefiltert und regranuliert. Das recycelte Material steht dem erdölbasierten Material in nichts nach. Es bietet den gewohnten Schutz sowie die gleiche Produktqualität wie die von erdölbasierten Grundmaterialien.

Mit solchen Granulaten arbeitet unser Partner, die rose plastic AG. Das Familienunternehmen aus Hergensweiler/Lindau stellt seit über 65 Jahren recycelbare Verpackungen her und hat sich damit als Weltmarktführer in der Herstellung von Kunststoffverpackungen für Werkzeuge etabliert. Dort werden ausschließlich recycelbare Kunststoffe verwendet, was dank sortenreiner Herstellungsprozesse zu einer internen Recyclingquote von annähernd 100 Prozent führt. Das Ergebnis sind marktreife und vor allem tausendfach erprobte Produkte.

Bei der Sammlung von Alt-Kunststoffen gibt es weltweit unterschiedliche Standards. So kann es sein, dass das aufbereitete Rezyklat je nach Prozess oder Trennung Unterschiede in der Färbung aufweist. Auch länderspezifische Gegebenheiten spielen hier eine Rolle. Dunkles Material entsteht beispielsweise dann, wenn der komplette Plastikabfall aus dem Gelben Sack oder der Gelben Tonne für die Weiterverarbeitung zu Rezyklat genommen wird.

PCR-Produkte erfüllen sehr hohe Qualitäts- und Leistungsstandards. Und doch unterscheiden sie sich in einigen Merkmalen von Neuware – die allerdings keinerlei Zeichen von Minderwertigkeit sind. So können fertige Verpackungsprodukte kleine sichtbare Einschlüsse enthalten und die Innenkontur von Blasformartikeln hat eine leicht strukturierte Oberfläche. Bei Filmschanieren ist der Weißbruch stärker ausgeprägt, ohne jedoch die durchweg gute Funktion der Scharniere einzuschränken. Zudem haben PCR-Verpackung einen leichten Geruch.

Und die Vorteile sind enorm: Denn sobald Rezyklat zur Herstellung von Verpackungsmaterial verwendet wird, reduziert das den Einsatz von fossilen Rohstoffen und senkt gleichzeitig den Energiebedarf. Zum Beispiel wird zur Herstellung von üblichem PET zweimal mehr Energie benötigt, als bei der Wiederaufbereitung. Außerdem entstehen 75% weniger CO2-Emissionen gegenüber der Verwendung von herkömmlichem Granulat. Rezyklat lässt sich darüber hinaus mehrfach wiederverwenden, abhängig lediglich von der Reinheit des Materials.