Bearbejdning af emne fra blok reducerer gennemløbstiden for Techni

Techni Ltd er verdens førende inden for design og fremstilling af støbte montage- og drivløsninger. Virksomhedens produkter anvendes i en række forskellige industrier. Bestiller du dagligvarer leveret til dit hjem, holdes køle- eller frysevarerne formentlig kolde af et kølesystem, der anvender et kompressor monteringssæt fra Techni. Eller måske har du benyttet et mobilt dækmonterings- eller andet arbejdskøretøj: deres kompressorer er højst sandsynligt monteret med et beslagsystem fra Techni.

Normalt er kompressorbeslagene fremstillet af støbejern, som er den mest omkostningseffektive proces for normale batchstørrelser. Coronapandemien har dog resulteret i en stigning i leveringer til hjemmet, og kunderne efterspørger hurtigere salg og lavere volumen, men med større variation i designs. Det har især været tilfældet på det amerikanske marked, hvis kultur for hjemmelevering traditionelt set ikke har været så stærk. Den øgede efterspørgsel efter lavere volumener, og hurtigere salg udgjorde et problem for fremstillingsprocessen med støbejern, da det kan tage op til seks måneder at få et nyt produkt på markedet.

"For at være konkurrencedygtige er vi nødt til at gennemgå vores processer og reducere gennemløbstider så meget som muligt, og bearbejdningen af emne fra blok blev det næste logiske trin," sagde Ali Kerr, Technis produktionsingeniør, der arbejdede på projektet. ”Dette er en ny måde for os at arbejde på, og det gør det rentabelt at producere mindre serier og endda enkeltemner, da vi eliminerer en række omkostninger, såsom konstruktion og fremstilling af spændeanordninger. Alt, hvad vi har brug for nu, er et centrisk skruetik og et godt værktøj." For at få hjælp til emneopspænding, værktøjer og processer har Techni henvendt sig til sin foretrukne værktøjsleverandør, Ceratizit UK og Irland og den tekniske salgsingeniør/sælger Derrick Jones.

Første trin i processen er at lave en 3D scanning af motorrummet i varevognen, hvori systemet skal installeres. Derefter bruger konstruktørerne OE CAD til at designe monteringsbeslagene med stor præcision. En fordel ved bearbejdning af emne fra blok er, at de frivinkler eller kanaler, der kræves til støbning, ikke længere er nødvendige, hvilket gør delene meget nemmere at designe. Beslagene kan som regel laves af en aluminiumsblok med målene 270 mm x 90 mm x 180 mm. Til opspænding anvendes et centrisk skruestik, WNT ZSG 4, monteret på en WNT-konsol med MNG nulpunkts-system. WNT ZSG 4 skruestikket har en maksimal spændkraft på 35 Nm, og derfor er så lidt som 3 mm materiale tilstrækkeligt til fastspænding uden forbearbejdning af blokken, i modsætning til andre systemer. Ved at fastgøre opspændingsværktøjet på MNG-nulpunktsspændesystemet kan emnet nemt tilgås fra fem sider, og det hjælper også med at reducere værktøjsudhæng, hvilket tillader højere skæredata. I Technis tilfælde efterlades de resterende 3 mm af materialet efter bearbejdning og skal ikke fjernes i en ekstra arbejdsgang, hvilket sparer ekstra tid.

Op til 90 procent af bearbejdningen på den fastspændte blok, både skrub- og sletbearbejdning, udføres med en WNT CircularLine endefræser. Fræserens ekstremt slidstærke Dragonskin DLC-belægning ("Diamond Like Carbon"), har 80 procent hårdhed af naturlig diamant for at beskytte mod skader forårsaget af løsægdannelse eller abrasivt slid. Dette resulterer i længere værktøjslevetid og forbedrede skæredata. I Technis tilfælde kører fræserne med en konventionel skærehastighed på 450 m/min, Tilspændingen pr. tand er 0,2mm​ på denne Ø14mm 5-skærs fræser med en sideforskydning på 10-20 procent. Under den samlede bearbejdningstid på 1 time og 45 minutter er CircularLine-fræseren i indgreb i cirka 90 minutter. Efter en indledende batch på 50 monteringer blev den ønskede overfladefinish stadigvæk opfyldt. En medvirkende årsag hertil er den innovative skærgeometri, som er fordelagtig, hvor vægtykkelsen er minimal og hvor en hjørneradius på 2 mm er påkrævet.

”I et tæt samarbejde med os har Techni udviklet en proces for at kunne imødekomme nye kundebehov overalt i verden på en tids- og omkostningseffektiv måde. ZSG 4 skruestikket og MNG-nulpunktspændesystemet sammen med CircularLine DLC fræseren er populære standardværktøjer i vores produktsortiment og er et godt eksempel på, hvordan en meget effektiv løsning på et bearbejdningsproblem kan skabes med mindst mulig investering og uden afbrydelse, som kan give måneders leveringstid." Siger Derrick Jones, teknisk salgsingeniør hos Ceratizit UK og Irland.