MonsterMill PCR Uni til trokoide-fræsning sættes på maskinen ved skrubning, den specielle programmering hertil leverer OPEN MIND med sit hyperMILL®-system. Ved efterfølgende sletning satser begge projektpartnere på rundsegmentfræsning med 3D-finish – inklusive imponerende korte procestider. Under mottoet ”Connected Machining” overvåges processerne med overvågnings- og reguleringssystemet ToolScope fra CERATIZIT. Hertil bidrager bl.a. sensorsystem spike® mobile fra pro-micron GmbH. Det måler selv de mindste kræfter direkte på værktøjet og sikrer dermed procesovervågningen og -styringen ned til mindste detalje.
Til skrubbearbejdningen blev hovedsageligt CERATIZITs nye MonsterMill PCR Uni, Ø 20 mm og 60 mm skærlængde anvendt. Programmeringen af trokoide-fræsningen blev leveret af OPEN MIND på hyperMILL®-systemet. Bl.a. den ulige deling og den ulige spiralstigning på MonsterMill-skæret sørger for en stabil og præcis bearbejdningsproces. Desuden blev processerne overvåget og styret med den adaptive tilspændingsregulering TS-AFC in ToolScope. Tilspændingen tilpasses mellem 80 og 120 % af det tidligere beregnede optimale drejemoment. I processen er adaptivt styring baseret på varierende spåndybder, forskellige materialekvaliteter samt opmåling af forbearbejdningen. Dermed opnås en optimal balance mellem beskyttelse af værktøjet og reduktion af cyklustiderne. Værktøjets standtider forlænges med op til 5 %, og cyklustiderne reduceres med 5 - 15 %. Derudover tilbyder OPEN MIND med ”Connected Machining” en effektiv mulighed for at få adgang til maskinen fra programmeringspladsen.
I den afsluttende sletprocesskal den endelige kvalitet opnås. Hvis der opstår procesfejl som slid, ubalance eller vibrationer, vil der i nogle tilfælde være behov for betydelige udbedringer. ToolScope gør det muligt at reagere automatisk og øjeblikkeligt på sporadiske "afvigelser". Men da der kun bruges små kræfter under sletning, skal der anvendes meget følsomme sensorer direkte på værktøjsholderen – som eksempelvis spike®_mobile fra pro-micron GmbH. Den måler aksialkræfterne, vridningen og især bøjningsmomentet og overfører dem trådløst. Via den patenterede spike®_polar visualisering vises bøjningsmomentet ikke kun som en kraftkurve, men det er også muligt at vise kræfterne for hvert enkelt skær.
Skrub viste, hvordan kombinationen af det rigtige værktøjsvalg med MonsterMill PCR Uni og bearbejdningsstrategier som trochoidalfræsning, HPC og 5-akset spiralboring i hyperMILL® sikrer stabile processer. Det understøttes af ToolScope, som ”i proces” hurtigt registrerer målinger og afvigelser fra referenceprocessen og reagerer på disse målinger. Med det resultat, at værktøjets standtider forlænges med op til 5 %, og cyklustiderne kan reduceres med op til 5-15 %. Også sletprocessen med kredssegmentfræseren 3D Finish og den specifikke hyperMILL®-programmering opnår imponerende resultater: Rigtigt god overflade også ved store indgrebsbredder, længere værktøjsstandtider og fænomenale, op til 90 % kortere bearbejdningstider. Takket være proces- og slidovervågningen i ToolScope kombineret med den fine sensor i spike®_mobile kan sletning udnyttes optimalt indenfor værktøjsudnyttelse og emnekvalitet.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.