Home

Čimbenici utjecaja i odabir prave okretne rezne pločice

Prilikom odabira najprikladnije okretne rezne pločice za ljuštenje potrebno je uzeti u obzir sljedeće kriterije:

  • Sastav i svojstva materijala koji se obrađuje
  • Tvrdoća materijala
  • Promjer
  • Dubina rezanja
  • Potrebna kvaliteta površine

Najvažniji kriterij za ispravan izbor okretne rezne pločice za ljuštenje i njezine kvalitete tvrdog metala je materijal koji se obrađuje, njegov stupanj pročišćenosti i prisutna tvrdoća. Ponekad je zbog velikih razlika u sastavu materijala potrebno odstupiti od danih preporuka – praktični test pritom pomaže. Različite geometrije reznih rubova i različite kvalitete tvrdog metala razvijene su za različite primjene, koje se mogu kombinirati s različitim zaštitnim skošenjima.

Detaljniji opis zaštitnih skošenja i kriterija za njihov odabir možete pronaći na sljedećim stranicama. Drugi kriterij je promjer koji se obrađuje u vezi s dubinom rezanja. Proces proizvodnje šipki ovdje igra važnu ulogu. Vučene i valjane šipke u rasponu promjera do 150 mm obično imaju bolju kvalitetu površine na sirovom dijelu, za razliku od kovanih šipki promjera preko 150 mm, koje osim nepravilne površinske strukture mogu imati i pukotine, šupljine i ljuštenje materijala.

→ Rezultat su povećano uklanjanje materijala i veće dubine rezanja.

Ostali odlučujući faktori utjecaja

Uz pet gore navedenih kriterija odabira, za ispravan izbor okretne rezne pločice odlučujući su i drugi faktori koji utječu:

  • Stanje i svojstva stroja za ljuštenje (održavanje)
  • Stanje i točnost držača za ljuštenje i kazete (sjedište ploče i stezanje ploče)
  • Stanje i namještanje vodećih elemenata (centralni dovod, pritisak, trošenje valjaka i kliznih elemenata)...
  • Stanje i svojstva sirove šipke (zaobljenost, deformacija, otvrdnuće krajeva šipke, zakošenosti, površinska oštećenja kao što su pukotine, ulegnuća i ljuštenje)
  • Dovoljno hlađenje u ispravnoj koncentraciji, dovoljan pritisak i količina izravno na reznoj oštrici
  • Optimalno uklanjanje strugotina – nema zastoja u glavi za ljuštenje

Važni kutovi na okretnoj reznoj pločici za ljuštenje

  1. Sporedna oštrica
  2. Glavna oštrica
  3. Napadni kut
  4. Kut negativnog skošenja
  5. Zaobljenje reznih rubova
  6. Kut zaštitnog skošenja
  7. Kut rezanja
  8. Kut nagiba

Kut zaštitnog skošenja

Zaštitno skošenja tipa „S42“

(Kut zaštitnog skošenja 4°)

Kut zazora na zaštitnom skošenju plus 1°

Uvjet uglađenosti
Pozitivna ploča“

Zaštitno skošenja tipa „S50“

(Kut zaštitnog skošenja 5°)

Kut zazora na zaštitnom skošenju ±0°

Neutralni uvjet 
„Ploča oblikom pristaje na šipku“

* 5° kut zaštitnog skođenja 5° kut naginjanja

Zaštitno skošenje tipa „S60“

(Kut zaštitnog skošenja 6°)

Kut zazora na zaštitnom skošenju minus 1°

Stabilni uvjet
„Negativna ploča“

Kut nagiba okretne rezne pločice u kazeti najvećim dijelom 5 °

  1. Kazeta
  2. Okretna rezna pločica
  3. Podložna ploča
  4. Klizač alata
  5. 5° kut nagiba

Različite prilagodbe zaštitnog skošenja

Zaštitno skošenja tipa „S“ (skošenje samo na sporednoj oštrici)

  1. Debljina ploče s
  2. Duljina sporedne oštrice Ln
  3. Napadni kut k
  4. Dubina strugotine ap
  5. Glavna oštrica
  6. Sporedna oštrica

Zaština oštrica tipa „P“ (skošenje na glavnoj i sporednoj oštrici)

  1. Debljina ploče s
  2. Duljina sporedne oštrice Ln
  3. Napadni kut k
  4. Dubina strugotine ap
  5. Glavna oštrica
  6. Sporedna oštrica

Pregled zaštitnih skošenja

Skošenje Opis Područje primjene Vlačna čvrstoća (tvrdoća po Brinellu)
P60 Glavna i sporedna oštrica
kut skošenja 6°		 < Žarena >
npr.: Konstrukcijski čelik, alatni čelik, glavna primjena u materijalima sklonim vibracijama i nestabilnim strojnim uvjetima		 300–700 N/mm2
(90–210 HB)
S60 Sporedna oštrica
Kut skošenja 6°		 < Žarena >
npr.: Konstrukcijski čelik, alatni čelik		 500–850 N/mm2
(150–250 HB)
P50 Glavna i sporedna oštrica
kut skošenja 5°		 < Valjana tvrda >
npr.: Konstrukcijski čelik, alatni čelik, nehrđajući čelik (austenit)		 450–800 N/mm2
(135–240 HB)
S50 Sporedna oštrica
Kut skošenja 5°		 < Valjana tvrda >
npr.: Konstrukcijski čelik, alatni čelik, nehrđajući čelik (austenit)		 550–950 N/mm2
(160–280 HB)
P40 Glavna i sporedna oštrica
kut skošenja 4°		 < Valjana tvrda >
visokotemperaturne legure		 700–1100 N/mm2
(210–235 HB)
S42 Sporedna oštrica
Kut skošenja 4°		 < Otvrdnuti i temperirani >
npr: Kaljeni čelik, alatni čelik, nehrđajući čelik (dupleks), legure na bazi Ni		 750–1200 N/mm2
(220–350 HB)
P30 Glavna i sporedna oštrica
kut skošenja 3°		 < Otvrdnuti i temperirani >
npr: Kaljeni čelik, alatni čelik, nehrđajući čelik (dupleks), legure na bazi Ni		 850–1350 N/mm2
(250–400 HB)
S30 Sporedna oštrica
Kut skošenja 3°		 < Kaljena > 
npr.: Kaljeni čelik, alatni čelik		 900–1500 N/mm2
(280–470 HB)

Preporučeno područje primjene zaštitnih skošenja na temelju vlačne čvrstoće čeličnog materijala (N/mm2)

Preporučeno područje primjene potpornih zaskoka na temelju BRINELL-tvrdoće čeličnog materijala (HB)

Sada pronađite pravu okretnu reznu pločicu
Social Media
Apps