Forgácsolási ismeretek

FreeTurn szerszámok gyakorlati tesztje

A gyártásban történő alkalmazása sok időt, pénzt és szerszámot takarít meg

A CERATIZIT besigheimi üzeme FreeTurn és High Dynamic Turning (HDT) technológiára hagyatkozik az egyedi szerszámok gyártásában és megmunkálásában. A vállalat házon belül is hasznosítani kívánta az új esztergálási technológia előnyeit, ezért megkezdte a FreeTurn-rendszer kialakítását. A Team Cutting Tools projektcsapata alaposan megvizsgálta a telephely megmunkálási folyamatát és a gyártás felelőseivel együtt átváltotta a termelést HDT-re, FreeTurn szerszámokkal. „Egyszerű volt az átállás. Eleinte szkeptikus voltam, hogy bírni fogja-e a szerszám a nagy előtolásokat, de az első tesztek hamar megmutatták, hogy nem lesz ezzel probléma” – mesélte a gépkezelő, Martin Lutz. Az eredmények minden résztvevő várakozásait felülmúlták: Nem csak a szerszám, hanem a hihetetlen forgácsolási sebességeknek köszönhetően megtakarított, értékes gyártási idő miatt is.

Öt tengely egyidejű üzeme a ciklusban

A választott gép egy DMG Mori CTX beta 1250 TC volt, amely a dinamikus esztergálás minden előfeltételét teljesíti. A gép nem csak „HDT-Ready” minősítésű, hanem az egyik legelterjedtebb megmunkálóközpont is a piacon. „Ezzel igazolni tudjuk, hogy sok gyártóvállalatnak már megvan a lehetősége a HDT és a FreeTurn használatára” – magyarázta Paul Höckberg, termékmenedzser. A munkadarab egy váltólapkás fúró alaptestje volt, amelynek gyártását Siemens Sinumerik 840d vezérléssel és az OPEN MIND program 5 tengelyt egyidejűleg üzemeltető ciklusával optimalizáltunk és járattunk be – lenyűgöző forgácsolási sebességekkel. 

A főbb adatok áttekintése:

  • Gép: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
  • Szoftver: Siemens Sinumerik 840d
  • Programozás: OPEN MIND (hyperMILL)

Elképesztő forgácsolási sebességek

vc = 220 m/min forgácsolási sebességével, f = 0,48 mm/ford. előtolásával és ap = 4 mm fogásmélységével a FreeTurn eleve fölényben van a hagyományos szerszámokkal szemben. Simításnál 400 m/min forgácsolási sebesség is lehetséges. „Tudtuk, hogy a FreeTurn jó. Sosem gondoltuk volna azonban, hogy ilyen rendkívüli forgácsolási sebességeket képes elérni acélban (X40CrMoV51)” – mondta lenyűgözve Höckberg. 

Forgácsolási adatok

Nagyolás

  Hagyományos esztergálás FreeTurn (HDT)
Forgácsolási sebesség (vc 200 m/min 220 m/min
Előtolás (f) 0,27 mm/ford. 0,48 mm/ford.
Fogásmélység (ap) 4 mm 4 mm
Hűtés  Igen Igen
Forgácsok 
     

Simítás

  Hagyományos esztergálás FreeTurn (HDT)
Forgácsolási sebesség (vc 300 m/min 400 m/min
Előtolás (f) 0,15 mm/ford. 0,15 mm/ford.
Fogásmélység (ap) 0,5 mm 1 mm
Hűtés  Igen Igen
Forgácsok 
Felület 

A versenyelőny további növelése

A korábban szükséges három különböző szerszám helyett most egyetlen FreeTurn szerszámmal legyártható az alkatrész. Így megtakarítható 2 szerszám. Emellett 5 perc 10 másodpercről 2 perc 45 másodpercre lehetett csökkenteni a gyártási időt.

A megtakarítások áttekintése
  • Megtakarított szerszám: 2 
  • Megtakarított gyártási idő: 2:25 / db 
  • Megtakarított gyártási költség: 3,53 € / db
  • Megtakarított energia: 0,42 kWh / db 

A pozitív eredmény alapján a jövőben további termékek gyártásában fogjuk alkalmazni a High Dynamic Turninget és a FreeTurnt. Az OPEN MIND szoftveres megoldása mellett Siemens NX-en keresztüli programozást is megvizsgáljuk, hogy a lehető legrugalmasabbak maradjunk ezen a területen. „Örömmel várjuk, hogy ahol lehet, fokozatosan átállítsuk a gyártásunkat High Dynamic Turning és FreeTurn használatára” – hangsúlyozta a termelési vezető, Thomas Ledermann. „Ezzel jelentős versenyelőnyt tudunk nyújtani a CERATIZIT Csoportnak.”

Szeretne többet megtudni a FreeTurn szerszámokról és a High Dynamic Turningről (HDT)?