FreeTurn szerszámok gyakorlati tesztje
A gyártásban történő alkalmazása sok időt, pénzt és szerszámot takarít meg
A CERATIZIT besigheimi üzeme FreeTurn és High Dynamic Turning (HDT) technológiára hagyatkozik az egyedi szerszámok gyártásában és megmunkálásában. A vállalat házon belül is hasznosítani kívánta az új esztergálási technológia előnyeit, ezért megkezdte a FreeTurn-rendszer kialakítását. A Team Cutting Tools projektcsapata alaposan megvizsgálta a telephely megmunkálási folyamatát és a gyártás felelőseivel együtt átváltotta a termelést HDT-re, FreeTurn szerszámokkal. „Egyszerű volt az átállás. Eleinte szkeptikus voltam, hogy bírni fogja-e a szerszám a nagy előtolásokat, de az első tesztek hamar megmutatták, hogy nem lesz ezzel probléma” – mesélte a gépkezelő, Martin Lutz. Az eredmények minden résztvevő várakozásait felülmúlták: Nem csak a szerszám, hanem a hihetetlen forgácsolási sebességeknek köszönhetően megtakarított, értékes gyártási idő miatt is.
Öt tengely egyidejű üzeme a ciklusban
A választott gép egy DMG Mori CTX beta 1250 TC volt, amely a dinamikus esztergálás minden előfeltételét teljesíti. A gép nem csak „HDT-Ready” minősítésű, hanem az egyik legelterjedtebb megmunkálóközpont is a piacon. „Ezzel igazolni tudjuk, hogy sok gyártóvállalatnak már megvan a lehetősége a HDT és a FreeTurn használatára” – magyarázta Paul Höckberg, termékmenedzser. A munkadarab egy váltólapkás fúró alaptestje volt, amelynek gyártását Siemens Sinumerik 840d vezérléssel és az OPEN MIND program 5 tengelyt egyidejűleg üzemeltető ciklusával optimalizáltunk és járattunk be – lenyűgöző forgácsolási sebességekkel.
A főbb adatok áttekintése:
- Gép: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
- Szoftver: Siemens Sinumerik 840d
- Programozás: OPEN MIND (hyperMILL)
Elképesztő forgácsolási sebességek
vc = 220 m/min forgácsolási sebességével, f = 0,48 mm/ford. előtolásával és ap = 4 mm fogásmélységével a FreeTurn eleve fölényben van a hagyományos szerszámokkal szemben. Simításnál 400 m/min forgácsolási sebesség is lehetséges. „Tudtuk, hogy a FreeTurn jó. Sosem gondoltuk volna azonban, hogy ilyen rendkívüli forgácsolási sebességeket képes elérni acélban (X40CrMoV51)” – mondta lenyűgözve Höckberg.
Forgácsolási adatok
- Anyag: X40CrMoV51 (1.2344)
- Szerszám: FreeTurn Tartó: HSK-T szerszámtartó, FT17 | Váltólapka: FT17 . 808080...
Nagyolás
| Hagyományos esztergálás | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| Forgácsolási sebesség (vc) | 200 m/min | 220 m/min |
| Előtolás (f) | 0,27 mm/ford. | 0,48 mm/ford. |
| Fogásmélység (ap) | 4 mm | 4 mm |
| Hűtés | Igen | Igen |
| Forgácsok | Jó | Jó |
Simítás
| Hagyományos esztergálás | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| Forgácsolási sebesség (vc) | 300 m/min | 400 m/min |
| Előtolás (f) | 0,15 mm/ford. | 0,15 mm/ford. |
| Fogásmélység (ap) | 0,5 mm | 1 mm |
| Hűtés | Igen | Igen |
| Forgácsok | Jó | Jó |
| Felület | Jó | Jó |
A versenyelőny további növelése
A korábban szükséges három különböző szerszám helyett most egyetlen FreeTurn szerszámmal legyártható az alkatrész. Így megtakarítható 2 szerszám. Emellett 5 perc 10 másodpercről 2 perc 45 másodpercre lehetett csökkenteni a gyártási időt.
- Megtakarított szerszám: 2
- Megtakarított gyártási idő: 2:25 / db
- Megtakarított gyártási költség: 3,53 € / db
- Megtakarított energia: 0,42 kWh / db
A pozitív eredmény alapján a jövőben további termékek gyártásában fogjuk alkalmazni a High Dynamic Turninget és a FreeTurnt. Az OPEN MIND szoftveres megoldása mellett Siemens NX-en keresztüli programozást is megvizsgáljuk, hogy a lehető legrugalmasabbak maradjunk ezen a területen. „Örömmel várjuk, hogy ahol lehet, fokozatosan átállítsuk a gyártásunkat High Dynamic Turning és FreeTurn használatára” – hangsúlyozta a termelési vezető, Thomas Ledermann. „Ezzel jelentős versenyelőnyt tudunk nyújtani a CERATIZIT Csoportnak.”