Home

Befolyásoló tényezők és a helyes váltólapka kiválasztása

A legmegfelelőbb hántolólapka kiválasztásához az alábbi kritériumokat kell figyelembe venni:

  • A megmunkálandó anyag összetétele és tulajdonságai
  • Az anyag keménysége
  • Átmérő
  • Fogásmélység
  • Elvárt felületi minőség

A helyes hántolólapka és keményfém-minőség kiválasztásánál a legfontosabb kritérium a megmunkálandó anyag, annak hőkezelése és keménysége. Néha azonban az anyagösszetétel jelentős különbségei miatt el kell térni az alábbi javaslatoktól – ebben hasznos támogatást és segítséget nyújt egy gyakorlati teszt. A különböző alkalmazásokhoz különböző élgeometriákat és különböző keményfém-minőségeket fejlesztettünk ki, amelyek különböző támasztó élszalagokkal kombinálhatóak.

A támasztó élszalagok részletesebb leírását és kiválasztási szempontjait alább olvashatja. Egy másik kritérium a megmunkálandó átmérő a fogásmélység függvényében. Ebben fontos szerepet kap a rudak gyártási eljárása. A húzott és hengerelt rudak a 150 mm-ig terjedő átmérőtartományban általában jobb felületi minőséggel rendelkeznek a nyersdarabon, ellentétben a 150 mm feletti átmérőjű kovácsolt rudakkal, amelyeken a szabálytalan felületszerkezet mellett repedések, üregek és lepattogzások is előfordulhatnak.

→ Az eredmény nagyobb anyagleválasztás és nagyobb fogásmélység.

További döntő jelentőségű befolyásoló tényezők

A fenti öt kiválasztási kritérium mellett egyéb befolyásoló tényezők is döntő fontosságúak a lapka helyes megválasztása szempontjából:

  • A hántológép állapota és minősége (karbantartás)
  • A szerszámtartók és a kazetták állapota és pontossága (lapkafészek és lapkabefogás)
  • A vezetőelemek állapota és beállítása (központos megvezetés, nyomás alá helyezés, görgők és csúszóelemek kopása)
  • A nyers rúd állapota és minősége (körkörösség, görbeség, rúdvégek felkeményedése, élletörések, felületi sérülések – pl. repedések, lapult részek, lepattogzások)
  • Elegendő hűtés a megfelelő koncentrációval, megfelelő nyomás és mennyiség közvetlenül a forgácsolóélen
  • A forgácsok optimális elvezetése – nincs forgácstorlódás a hántolófejben

Fontos szögek a hántolólapkán

  1. Mellékél
  2. Főél
  3. Főél-elhelyezési szög
  4. Negatív letörési szög
  5. Forgácsolóél lekerekítése
  6. Támasztó élszalag szöge
  7. Homlokszög
  8. Terelőszög

Támasztó élszalag szöge

Támasztó élszalag – „S42” típus

(Támasztó élszalag szöge: 4°)

A támasztó élszalag hátszöge plusz 1°

Könnyű forgácsolási körülmények
„pozitív lapka”

Támasztó élszalag – „S50” típus

(Támasztó élszalag szöge: 5°)

A támasztó élszalag hátszöge +/– 0°

Semleges körülmények
„a lapka alakzáró módon helyezkedik el a rúdon”

* Támasztó élszalag szöge: 5°, terelőszög: 5°

Támasztó élszalag – „S60” típus

(Támasztó élszalag szöge: 6°)

A támasztó élszalag hátszöge mínusz 1°

Stabil feltételek
„negatív lapka”

A kazettában levő váltólapka terelőszöge többnyire 5°-os

  1. Kazetta
  2. Váltólapka
  3. Alátétlapka
  4. Szerszámtartó
  5. 5°-os terelőszög

Különböző kialakítású támasztó élszalagok

„S” típusú támasztó élszalag (élletörés csak a mellékélen)

  1. Lapkavastagság s
  2. A mellékél hossza Ln
  3. Főél-elhelyezési szög κ
  4. Fogásmélység ap
  5. Főél
  6. Mellékél

„P” típusú támasztó élszalag (élletörés a főélen és a mellékélen)

  1. Lapkavastagság s
  2. A mellékél hossza Ln
  3. Főél-elhelyezési szög κ
  4. Fogásmélység ap
  5. Főél
  6. Mellékél

A támasztó élszalagok áttekintése

Élletörés Leírás Alkalmazási terület Szakítószilárdság (Brinell-keménység)
P60 Főél és mellékél
6°-os letörési szög		 < lágyított >
pl.: szerkezeti acél, szerszámacél; fő alkalmazás rezgésre hajlamos anyagoknál és instabil gépi körülmények között		 300–700 N/mm2
(90–210 HB)
S60 Mellékél
6°-os letörési szög		 < lágyított >
pl.: szerkezeti acél, szerszámacél		 500–850 N/mm2
(150–250 HB)
P50 Főél és mellékél
5°-os letörési szög		 < hengerelt keménység >
pl.: szerkezeti acél, szerszámacél, rozsdamentes acél (ausztenites)		 450–800 N/mm2
(135–240 HB)
S50 Mellékél
5°-os letörési szög		 < hengerelt keménység >
pl.: szerkezeti acél, szerszámacél, rozsdamentes acél (ausztenites)		 550–950 N/mm2
(160–280 HB)
P40 Főél és mellékél
4°-os letörési szög		 < hengerelt keménység >
nagy hőállóságú ötvözetek		 700–1100 N/mm2
(210–235 HB)
S42 Mellékél
4°-os letörési szög		 < nemesített >
pl.: nemesíthető acél, szerszámacél, rozsdamentes acél (duplex), nikkelalapú ötvözetek		 750–1200 N/mm2
(220–350 HB)
P30 Főél és mellékél
3°-os letörési szög		 < nemesített >
pl.: nemesíthető acél, szerszámacél, rozsdamentes acél (duplex), nikkelalapú ötvözetek		 850–1350 N/mm2
(250–400 HB)
S30 Mellékél
3°-os letörési szög		 < nemesített >
pl.: nemesíthető acél, szerszámacél		 900–1500 N/mm2
(280–470 HB)

A támasztó élszalagok javasolt alkalmazási tartománya az acélanyag szakítószilárdsága (N/mm2) alapján

A támasztó élszalagok javasolt alkalmazási tartománya az acélanyag Brinell-keménysége (HB) alapján

Találja meg most a megfelelő váltólapkát
Social Media