Additiv gefertigtes Wendeplattenfrässystem MaxiMill – 211-DC mit optimaler Kühlmittelzufuhr

Von der idealen Düsenposition zum entscheidenden Mehrwert in der Zerspanung von hochwarmfesten Materialien.

Sie zerspanen hochwertige Titanbauteile und Superlegierungen?

Dann kennen wir Ihre täglichen Herausforderungen mit diesen zähen Werkstoffen!

Maximale Prozesssicherheit trotz hoher Schnittgeschwindigkeit sind an der Tagesordnung und das Ganze am besten auch noch wirtschaftlich! Diese Vorteile liefern wir gesammelt in einem Werkzeug – unserem 3D-gedruckten Wendeplattenfrässystem MaxiMill – 211-DC aus eigener Produktion.

Der patentierte Eckfräser glänzt mit dem entscheidenden Mehrwert in der Zerspanung von Titan und anderen hochwarmfesten Werkstoffen, dank einer optimalen DirectCooling Zufuhr auf die Wendeplattenfreiflächen.

Denn gerade bei solchen Werkstoffen ist eine bestmögliche Kühlung mit Emulsion erforderlich, um ein gutes Bearbeitungsergebnis zu erzielen.

Maximill - 211-DC kaufen

Mit einem fokussierten Kühlmittelstrom zur Freifläche der Schneide, ohne Standardkühlung zum Spanbrecher, bietet der 3D-gedruckte MaxiMill – 211-DC, aus eigener Produktion, vergleichbare Vorteile wie die direkte Kühlung von Drehwerkzeugen. Der Anwendungsfokus liegt auf hochwarmfesten Materialien wie Titan.

Die Vorteile des MaxiMill – 211-DC auf einen Blick

Eckfräser zur Zerspanung von Titan und anderen hochwarmfesten Werkstoffen
perfekt auf das DirectCooling abgestimmte Wendeplattengeometrie und Düsenposition
optimale DirectCooling Zufuhr an die Wendeplattenfreiflächen
additiv gefertigter Fräsergrundkörper
kompatibel mit Standard-Werkzeugaufnahmen mit innerer Kühlmittelzufuhr
geringerer Wendeplattenverschleiß
höhere Bearbeitungsparameter möglich

Perfekte Kombination: Die ideale Düsenposition und die darauf abgestimmte Plattengeometrie

Der additiv gefertigte Fräsergrundkörper des MaxiMill – 211-DC liefert das Potential, die erforderliche Komplexität der Freiflächenkühlung zu gestalten. Dadurch wird die perfekte Kombination geometrischer und funktioneller Eigenschaften geschaffen – die ideale Düsenposition, komplettiert durch eine perfekt auf die Kühlung abgestimmte Plattengeometrie, um eine durchgängige Kühlmittelbenetzung der WSP-Schneidfläche zu garantieren

Die zahlreichen Kühlkanäle innerhalb des Werkzeugkörpers sind mit Standard-Werkzeugaufnahmen mit innerer Kühlmittelzufuhr kompatibel und sichern einfach und schnell die direkte Kühlung.

Versuchsbericht: Standzeit [min] im Vergleich zu Standardwerkzeugen

Maschine: GROB G1050
Werkstück: TiAl6V4
Werzeug: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65m/min
Ap: 6mm / ae 18mm / fz 0,08mm
Kühlmitteldruck: 80 bar

Punktgenaue Kühlstrategie – 3D-Druck macht´s möglich

Gerade bei der Zerspanung von Titan und anderen hochwarmfesten Werkstoffen ist eine bestmögliche Kühlung mit Emulsion erforderlich, um ein gutes Bearbeitungsergebnis zu erzielen. Genau auf diesem Gebiet glänzt unser patentierter Eckfräser MaxiMill – 211-DC aus eigener Entwicklung und Produktion, dank seiner optimalen DirectCooling-Zufuhr auf die Wendeplattenfreiflächen.

Damit genau dieses Ziel bestmöglich verwirklicht werden konnte, kamen die Entwickler auf ein Konzept, dass mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht zu realisieren war. Der Wendeplattenfräser MaxiMill – 211-DC ist ein gutes Beispiel das additive Fertigungsverfahren längst keine Spielerei oder reiner Selbstzweck mehr sind, sondern den entscheidenden Mehrwert in der Zerspanung ausmachen können.

Unser Ziel war es, möglichst viel Kühlmittel ganz gezielt auf die Freiflächen zu bringen. Dazu war eine sehr komplexe Konstruktion notwendig, die wir dank der additiven Fertigung umsetzen konnten.

Manuel Höfferer, Application Manager - Aerospace & Defense