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Problèmes, causes possibles et solutions lors du perçage à plaquettes

Les 12 problèmes les plus fréquents et leurs causes lors du perçage à plaquettes, et comment les éviter !

Pour outil rotatif et fixe

Trou en cône, plus large à l’entrée

  • Accumulation de copeaux au niveau de l'arête de coupe extérieure → utiliser une autre géométrie de brise-copeaux, augmenter l'avance si nécessaire
  • Matière très tendre → augmenter la vitesse de coupe, réduire l'avance
  • Utiliser une géométrie de coupe positive

Trou en cône, plus large à la sortie

  • Accumulation de copeaux au niveau de l'arête de coupe intérieure → utiliser une autre géométrie de brise-copeaux, augmenter l'avance si nécessaire

Faible durée de vie / formes d'usure des plaquettes amovibles

  • Vitesse de coupe trop élevée → choisir une vitesse de coupe adaptée
  • Matériau de coupe avec une résistance à l'usure trop faible → choisir une nuance plus dure
  • Longueur de l'outil trop importante → si possible, utiliser un outil plus court
  • siège de plaque endommagé → vérifier l'outil, le remplacer si nécessaire
  • faible stabilité du dispositif de serrage → améliorer le serrage

Traces de frottement sur l’extérieur de l’outil

  • Diamètre de perçage trop petit → vérifier le réglage
  • Problèmes de desserrage → optimiser les paramètres de coupe, vérifier la géométrie de la plaquette
  • Rayon de plaquette trop grand → utiliser le bon rayon de coupe

Mauvais état de surface

  • Manque de stabilité → optimiser les paramètres de coupe : Augmenter la vitesse de coupe,
  • Réduire l’avance

Arête rapportée

  • Vitesse de coupe trop faible → augmenter la vitesse de coupe
  • Géométrie trop négative → utiliser une géométrie avec plus de coupe
  • Revêtement non adapté

Utilisation en outil fixe

Casse de la plaquette intérieure

  • Hauteur de pointe de l'outil trop élevée/trop basse → Tourelle porte-outil/support éventuellement décalé(e) → Réajuster la machine
  • Changer pour une plaquette plus stable → utiliser la bonne plaquette
  • Avance trop élevée → réduire l'avance
  • Nuance de carbure trop fragile → utiliser une nuance plus tenace
  • Mauvaise géométrie plaquette → utiliser si nécessaire une géométrie avec arête de coupe chanfreinée

Casse de la plaquette extérieure

  • Avance trop élevée → réduire l'avance
  • Interruption de la coupe → passer à une nuance plus tenace
  • Rayon de plaquette trop petit → utiliser un rayon de coupe plus grand

Trou trop petit / trop gros

  • La machine n'est pas sur la position X-0 → Déplacer l'axe sur la position correcte
  • Axe de la machine décalé → Réajuster la machine

Utilisation en outil rotatif

Casse de la plaquette intérieure

  • Changer pour une plaquette plus stable → utiliser la bonne plaquette
  • Avance trop élevée → réduire l'avance
  • Nuance de carbure trop fragile → utiliser une nuance plus tenace
  • Mauvaise géométrie plaquette → utiliser si nécessaire une géométrie avec arête de coupe chanfreinée

Casse de la plaquette extérieure

  • Avance trop élevée → réduire l'avance
  • Interruption de la coupe → passer à une nuance plus tenace
  • Rayon de plaquette trop petit → utiliser un rayon de coupe plus grand

Trou trop petit / trop gros avec des outils réglables

  • Rayon de plaquette incorrect → utiliser le rayon de coupe adapté
  • Mauvais préréglage → réitérer le processus de réglage de l'outil
  • Augmenter l'alimentation en liquide de coupe

Pour toute autre question, consultez nous et faites appel à nos conseils.

Nos techniciens d'application, avec des années d'expérience, se feront un plaisir de vous aider. Contactez-nous !

📞 0800 800 567
📧 info.france@ceratizit.com

En savoir plus sur le perçage à plaquettes :

Vous trouverez ici le foret à plaquettes adapté à votre application

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