Kennisplatform

Trochoïdaal frezen - toepassingsvoorbeelden, voordelen en gereedschapskeuze

Procesoptimalisatie met betrekking tot kortere bewerkingstijd en langere standtijd van de verspanende gereedschappen zijn voor de meeste productiebedrijven heden ten dage de sleutelwoorden voor hogere efficiëntie. Intelligente freesstrategieën, zoals de trochoïdale bewerkingsmethode, zijn de oplossing. In combinatie met onze nieuwe CircularLine CCR schachtfrezen kunnen de standtijden van de gereedschappen verlengt en werkstukken sneller geproduceerd worden. 

Wat betekent trochoïdaal frezen?

Bij trochoïdaalfrezen worden nieuwe CAM-programmeersystemen en stuurcycli ingezet. Deze maken een gelijkblijvend contactvlak aan het gereedschap en een gelijkblijvende gemiddelde spaandikte mogelijk. Daardoor wordt een optimaal en effectiever bewerkingsproces gegarandeerd. Deze freesmethode is uitermati geschikt voor het bewerken van diepe sleuven en hoge flanken.

Trochoïidaalfrezen van diepe sleuven en hoge flanken

Wanneer het er om gaat veel volume te verspanen of diepe sleuven resp. hoge flanken te frezen, worden de voordelen van trochoïdaalfrezen zichtbaar. Naast een enorme proceszekerheid en een niet onbeduidende tijdwinst worden vooral langere standtijden met minder gereedschapslijtage bereikt. Dat komt doordat bij trochoïdaal frezen de aangrijphoek resp. de zogenaamde omsluitingshoek zo klein mogelijk gehouden wordt en daardoor de neiging tot trillen wordt verminder. Ook het feit, dat het bereik wordt vergroot waar de frees temperatuurtechnisch weer kan afkoelen, heeft een positieve invloed op de slijtage.

Gebruik van grondstoffen bij trochoïdaalfrezen

Bijzonder interessant is ook de het gebruik van de grondstoffen van hardmetaal. De hoeveelheid hardmetaalpoeder, dat voor de fabricage van het gereedschap benodigd is, is weliswaar iets meer, daarentegen is de snijkantslengte van het gereedschap dubbel zo lang. Zo wordt de slijtage met betrekking tot het volume dat verspaand wordt, verdeelt over de volledige langere snijkant. Wanneer we dit dan weer met de inzet van grondstoffen vergelijken, zien we een absoluut positief en efficiënt resultaat.

Gereedschapkueze bij trochoïdaalfrezen

Vanwege de hogere radiale krachten worden hogere eisen aan het gereedschap gesteld en is een speciale, stabielere kerngeometrie noodzakelijk. Verder moeten zowel het hardmetaal alsmede de coating zeer temperatuurshock bestendig zijn, omdat door de intervallen van contact en koeling de temperaturen aan de snijkant sterk wisselen en er bij een verkeerde gereedschapkeuze haarscheuren of uitbrokkelingen aan de snijkant kunnen ontstaaan.

 

De nieuwe CircularLine CCR-frezen bezitten deze eigenschappen en zijn de eerste keus, wanneer optimale resultaten met de trochoïdale freesmethode bereikt moeten worden. Bij de frezen is vooral bij de oppervlaktecoating de grootste nadruk op slijtagebestendigheid gelegd en zijn deze met de legendarische „DRAGONSKIN“-coating uitgevoerd. Zoals alle highperformance gereedschappen met de „drakenhuid“ zijn ook de nieuwe CCR-frezen bijzonder robuust en slijtagebestendig en doorstaan zelfs grote temperatuurschommelingen.

Speciale spaanbreker zorgt voor optimale spaanafvoer

Een andere bijzonderheid van de frees: Zij beschikken over een zeer speciale spaanbreker, welke in de snijgeometrie is ingeslepen. Dat dit noodzakelijk is, wordt pas echt duidelijk, wanneer men de 48mm lange spaan bekijkt welke bijvoorbeeld bij een snijkantslengte van 4xD en een diameter van 12mm zonder spaanbreker ontstaat. Dankzij de spaanbreker wordt de spaanlegte begrenst tot 2xD en garandeert, zelfs bij problematische materialen, een optimale spaanafvoer.

Twee uitvoeringen: universele toepassingen en speciaal voor aluminiumbewerking

De CircularLine frezen zijn in twee uitvoeringen verkrijgbaar: Een voor universele toepassing, de andere speciaal voor de bewerking van aluminium. Terwijl bij CCR-UNI zes snijkanten zorgen voor een rustige loop en een hoog verspanende volume, laten de vier snijkanten bij CCR-AL een hoge aanzet toe. Deze zijn in 3xD (staal) tot 4xD (Alu) verkrijgbaar en kunnen snededieptes bereiken zolang als de complete snijkantslengte.

De CircularLine in harde test: uitstekende resultaten bij de bewerking van RVS (Duplex)

Zoals test hebben aangetoond, kunnen met trochoïdaal frezen met gebruik van de CCR-frezen absoluut hogere snijgegevens als met traditionelebewerkingsmethodes bereikt worden. Daardoor worden de bewerkingstijden aanzienlijk verkort. Zelfs toepassingen, die vroeger als zeer moeilijk golden, kunnen duidelijk verbeterd worden. Bij materialen zoals bijvoorbeeld RVS 1.4404 gaf het vroeger altijd problemen met de spaanafvoer. Bij het testen werd dit materiaal tegen de logica in compleet droog bewerkt. Daarbij is vastgesteld, dat de thermoshock werking geminimaliseerd kon worden en zodoende duidelijk hogere standtijden als bij natbewerking mogelijk waren. In een geval kon de gebruikelijke bewerkingstijd van het werkstuk van 12 minuten naar 5 ½ minuut gereduceerd worden en de algemene standtijd verdrievoudigd worden. Deze getallen maken meer dan duidelijk, wat met het optimale gereedschap in combinatie met de juiste bewerkingsstrategie mogelijk is. 

Trochoïdale bewerking nu ook bij draaien mogelijk

Wat zich bij de freesbewerking al lange tijd bewezen heeft, maakt dit sinds kort ook bij draaien mogelijk. Lees hiervoor:: Trochoïdaal draaien met CAM-systeem.