Obróbka łopatek turbiny
Udana obróbka skrawaniem superstopów i stopów tytanu
Łopatki turbiny są narażone na ogromne obciążenia termiczne i muszą stale – przez cały okres eksploatacji silnika – zapewniać maksymalne osiągi. Wykorzystując superstopy i stopy tytanu, jak również ciągle pojawiające się nowe materiały, producenci samolotów starają się uczynić je szczególnie wytrzymałymi na obciążenia. W produkcji oznacza to jednak stałe naprężenia podczas obróbki, szczególnie, że te materiały są niezwykle trudne w obróbce skrawaniem, a wydajność produkcji jest istotna.
Dzięki zaprojektowanym przez nas systemom narzędziowym, zapewniającym maksymalną wydajność, czasy obróbki mieszczą się w granicach tolerancji nawet podczas skomplikowanych procesów obróbki zgrubnej rombów i łopatek .
1. MaxiMill HFC-TUR
System do frezowania na płytki wymienne do dużych posuwów, przeznaczony do dużych głębokości skrawania
- Frezy HFC do większych głębokości skrawania jako systemy konwencjonalne dzięki dostosowaniu kąta natarcia
- Gatunek węglika spiekanego CTCS245 z powłoką do żaroodpornych stopów i CTC5240 jako benchmark w obróbce skrawaniem tytanu
2. MultiLock do głowic frezarskich VHM
Obróbka wykańczająca o dużej wydajności dzięki opatentowanemu systemowi głowic wymiennych
- Ekonomiczny, bezkonkurencyjny stosunek ceny do wydajności
- Wypełnia lukę pomiędzy systemami VHM i na płytki wymienne
- Szeroki program produktów dla kolejnych zastosowań
3. MaxiMill 251
Wszechstronne możliwości obróbki z płytkami okrągłymi
- System do frezowania na płytki okrągłe do dużych obszarów obróbki
- Uniwersalne frezowanie swobodne dla każdego rodzaju zastosowania i każdej strategii obróbki
- Szeroki program narzędzi i płytek
4. MaxiMill 261 - wersja ceramiczna
Niezwykle wydajne frezowanie swobodne z użyciem pozytywnych płytek okrągłych, obróbka skrawaniem dużych powierzchni na stopach na bazie niklu
- Niezwykle wydajne narzędzie: ponad 10-krotnie większe prędkości skrawania w porównaniu z płytkami z węglika spiekanego
- Niezwykle skrócone czasy obróbki podczas wykańczania, niezależnie od zastosowanej strategii obróbki
5. Stożkowy frez z czołem kulistym z pełnego węglika
Obróbka specjalnych konturów na stopce łopatki
- Dostosowania geometria do obróbki specjalnych konturów na stopach na bazie niklu i tytanie
Praktyczne przykłady zastosowania narzędzi:
MaxiMill HFC-TUR
Łopatka turbiny
- Materiał: 1.4418, Cr17Ni4Cu4Nb,
- Narzędzie CT: AHFC.50.R.05-12-TUR
- Płytka wymienna CT: XOLX 120410ER-F40 CTC5240
- Zastosowanie: Obróbka wykańczająca swobodna
| Parametry skrawania | CERATIZIT | Produkt konkurencji |
| Vc [m/min] | 224 | 224 |
| fz [mm/ząb] | 0,55 | 0,3 |
| ap [mm] | 1,15 | 1,15 |
| Emulsja | tak | tak |
| Q [cm3/min] | 142 | 78 |
| Trwałość [min] | 1 | 0,5 |
MultiLock do głowic frezarskich VHM
- Materiał: Ti6Al4V
- Narzędzie: Specjalna głowica wymienna
- Zastosowanie: Obróbka wykańczająca 3D – pióro łopatki
| Parametry skrawania | CERATIZIT |
| Vc [m/min] | 120 |
| fz [mm/ząb] | 0,045 |
| ap [mm] | 1 |
| ae [mm] | <9 |
| Emulsja | tak |
| Trwałość [min] | 320 |
MaxiMill 261 - wersja ceramiczna
Łopatka turbiny
- Materiał: Nimonic 80A
- Narzędzie: G261.32.R.03-1204
- Płytka wymienna: RPGN 120400EN CTIS710
- Zastosowanie: heliroughing łopatki turbiny
| Parametry skrawania | CERATIZIT | Produkt konkurencji |
| Vc [m/min] | 1000 | 1000 |
| fz [mm/ząb] | 0,1 | 0,1 |
| vf w mm/min | 2984 | 2984 |
| ap [mm] | 3 | 3 |
| ae [mm] | zmienna | zmienna |
| Emulsja | na sucho | na sucho |
| Trwałość [min] | 8 | 5,5 |