Mniejsze zużycie paliwa, większy zasięg i maksymalny komfort w połączeniu z niskim poziomem hałasu i maksymalnym bezpieczeństwem: to są idealne cechy perfekcyjnie zbudowanego samolotu. Aby jak najbardziej zbliżyć się do tych ideałów, inżynierowie odchudzają konstrukcję dzięki zastosowaniu najnowszych materiałów. Tajemnicą ich sukcesu jest szerokie zastosowanie materiałów lekkich, takich jak kompozyty włókniste, aluminium, stopy tytanu i superstopy. Materiały te są jednak niezwykle wymagające pod względem obróbki, dlatego też można je stosować w sposób ekonomiczny jedynie przy zastosowaniu najnowocześniejszych narzędzi i koncepcji obróbki.
Jako jeden z wiodących dostawców narzędzi do obróbki skrawaniem i wyposażenia obrabiarek do produkcji złożonych elementów konstrukcyjnych samolotów jesteśmy niezawodnym partnerem w branży. Zaawansowane technologicznie rozwiązania narzędziowe do obróbki powłok kadłuba wzmocnionych włóknem węglowym i wszystkich elementów konstrukcyjnych, jak również rozwiązania systemowe dla bardzo złożonych części zespołu napędowego są dla nas najwyższym priorytetem.
Dysponujemy wydajnymi rozwiązaniami narzędziowymi, pozwalającymi na osiąganie najlepszych parametrów w zakresie obróbki zawieszenia zespołu napędowego, wręg lub żeber skrzydeł. Poprzez osiąganie bardzo wysokiej objętości wiórów w jednostce czasu pozwalają one utrzymać koszty na niskim poziomie i zapewniają maksymalną trwałość narzędzia oraz krótkie czasy obróbki dzięki zastosowaniu najnowszych gatunków materiałów skrawających.
→ Cienkościenne konstrukcje aluminiowe z litych lub kutych części nieobrobionych
→ Element łączący konstrukcję samolotu z zespołem napędowym
→ Elementy tytanowe w częściach skrzydła nośnego lub kadłuba z litych lub kutych części nieobrobionych
Silniki turbinowe zapewniają niezbędną siłę napędową w przemyśle lotniczym i kosmicznym. W tym kontekście coraz większe jest zapotrzebowanie na moc, a jednocześnie wymagana jest ochrona zasobów. To samo dotyczy narzędzi do obróbki, dlatego korzystamy z rozwiązań, dzięki którym nawet nowe materiały mogą być obrabiane z najwyższą precyzją, jakością i wydajnością.
→ Obudowa zimnej części zespołu napędowego (wentylatora) Typowy materiał konstrukcyjny: tytan
→ Tarcza wzmacniająca połączona z łopatkami z tytanu lub superstopów
→ Obudowa gorącej części zespołu napędowego Typowy materiał Inconel718
→ Łopatki z tytanu lub superstopów w zimnej lub gorącej części zespołu napędowego
Ze względu na ich stabilność, stale wysokostopowe i materiały tytanowe są często stosowane w konstrukcji podwozia. Aby wszystko działało zgodnie z planem, chcielibyśmy stać się kompleksowym dostawcą z ogromnym spektrum rozwiązań narzędziowych do toczenia, frezowania i wiercenia, a także narzędzi wytaczarskich.
→ Największy element podwozia, preferowany materiał – 300M
→ Element wsporczy na podwoziu, preferowany materiał – tytan
Nawet najnowocześniejszy montaż samolotów ma charakter manufaktury. Aby optymalnie odwzorować różne kombinacje materiałów i ręczne etapy produkcji, projektujemy indywidualne rozwiązania, które są dostosowane do każdego etapu pracy pod kątem doboru węglika spiekanego, geometrii i powłoki, i mogą być odtworzone w dowolnym momencie. W ten sposób bezpiecznie przeprowadzimy Państwa przez wszystkie turbulencje w obróbce skrawaniem.
✔️ zorientowane na popyt ✔️ dostosowane na miarę ✔️ zoptymalizowane pod kątem procesu ✔️ indywidualne ✔️ zorientowane na materiał
Sprawdzamy cały szereg właściwości narzędzi i dostosowujemy je do Państwa wymagań dotyczących obróbki skrawaniem. W ten sposób otrzymują Państwo narzędzie, które optymalnie uwzględnia warunki Państwa procesu. Konstrukcja, geometria krawędzi skrawającej czy powłoki – każde narzędzie jest indywidualnie projektowane dla Państwa i produkowane przez nas zgodnie z surowymi wytycznymi dotyczącymi jakości.
📞 +48800560590
📧 info-pl@ceratizit.com
Od kompetentnego doradztwa, poprzez szczegółowe opracowanie projektu, aż po perfekcyjną realizację – nasza inżynieria projektu zawsze oferuje optymalne rozwiązanie dostosowane do Państwa potrzeb. Skorzystajcie Państwo z naszego interdyscyplinarnego zespołu ekspertów w celu dostosowanej do Państwa potrzeb realizacji projektów.
Dzięki systemowi wspomagającemu monitorowanie i optymalizację procesów ToolScope wyznaczyliśmy kierunki cyfrowej przyszłości w obróbce skrawaniem. Podczas procesu produkcji system stale rejestruje sygnały z maszyny i monitoruje na przykład zużycie narzędzia. Zapewnia to maksymalną kontrolę procesu.
Nasz technik jest dla Państwa zawsze dostępny telefonicznie. Nawet jeżeli nie ma ich na miejscu, nasi eksperci zawsze są otwarci na Państwa prośby – od poniedziałku do piątku w godzinach od 7.30 do 19.00.
Certyfikowany recykling wysokiej jakości węglika spiekanego.