Home

Obróbka skrawaniem skrzyni biegów

1. Korpus skrzyni biegów

Mieści wszystkie części, jak łożyska, pierścienie synchronizatora i koła zębate

2. Wałek skrzyni biegów

Od miękkiej do twardej – bezstresowa obróbka stali

3. Korpus dyferencjału

Mieści zestaw kół zębatych stożkowych do wyważania kół

         

1. Obróbka korpusu skrzyni biegów
Płynna zmiana biegów dzięki precyzyjnemu wykonaniu

Sześć biegów w manualnej skrzyni biegów i maksymalnie dziewięć w automatycznych skrzyniach biegów nie należy już do rzadkości. Skrzynia biegów jest chroniona i łożyskowana w korpusie wykonanym zwykle ze stopu aluminium/żeliwo, którego produkcja nie jest do końca prosta: Coraz bardziej zaostrzane tolerancje kształtu i położenia wymagają największej staranności przy projektowaniu narzędzi. Bowiem tylko przy odpowiedniej koncepcji obróbki można w ogóle spełnić surowe wymagania. I tak narzędzia z długim wysięgiem muszą często wykonywać kilka operacji obróbczych jednocześnie, i to niezawodnie.

Jednocześnie bardzo często ze względu na środowisko i koszty unika się tradycyjnego smarowania na mokro i stosuje minimalne ilości środka smarnego (MMS), co dla narzędzi Grupy CERATIZIT nie stanowi problemu i nie wpływa negatywnie na parametry skrawania i czasy cyklu.

1. Kombinarzędzie

Rozwiercanie i nawiercanie zespołu widełek zmiany biegów przy użyciu minimalnej ilości środka smarnego (MMS) 

  • Rozwiercanie, nawiercanie i fazowanie jednym narzędziem, dzięki temu oszczędność narzędzi i redukcja ilości cykli
  • Pomimo dużej długości wysięgu najwyższa wydajność dzięki dynamicznemu wyważeniu
  • Możliwość precyzyjnej regulacji średnicy poprzez mechanizm precyzyjnej regulacji z dokładnością do μm

2. Kombinarzędzie PKD

Rozwiercanie i precyzyjne wiercenie otworu jednostki przełączającej przy użyciu minimalnej ilości środka smarnego (MMS)

  • Połączenie lutowanego rozwiertaka PKD i stalowego korpusu podstawowego z płytką wymienną regulowaną z dokładnością do μm
  • Wymagająca obróbka ze względu na specyfikację tolerancji kształtu i położenia
  • Pomimo dużej długości wysięgu najwyższa wydajność dzięki dynamicznemu wyważeniu

3. Wytaczadło

Wysoce precyzyjna dwustronna obróbka otworu wału wyjściowego przy użyciu minimalnej ilości środka smarnego (MMS) 

  • Możliwość precyzyjnej regulacji średnicy poprzez mechanizm precyzyjnej regulacji z dokładnością do μm
  • Płytka VCGW do wiercenia precyzyjnego i wcięć osiowych
  • Pomimo dużej długości wysięgu najwyższa wydajność dzięki dynamicznemu wyważeniu
  • Dwustronna obróbka dla zachowania minimalnych błędów współosiowości

         

2. Obróbka wałka skrzyni biegów
Od miękkiej do twardej – bezstresowa obróbka stali

Obróbka wałków skrzyni biegów wymaga połączenia kilku kompetencji. Są to najnowocześniejsze maszyny, skoncentrowana wiedza specjalistyczna i zaawansowane narzędzia, ponieważ tylko w ten sposób można spełnić wysokie wymagania dotyczące precyzji, wytrzymałości i jakości powierzchni. Nie tylko ze względu na złożoną geometrię stali i stopów o wysokiej wytrzymałości poziom stresu w produkcji szybko rośnie – narzędzia CERATIZIT wynosią Państwa na spokojne fale.

1. Płytka wymienna ISO-P

Obróbka wstępna naszym nowym gatunkiem ISO-P do stali

  • Ulepszona identyfikacja zużycia na powierzchni przyłożenia
  • Do 45% dłuższa żywotność dzięki naszej nowej powłoce ISO-P
  • Dostępność różnych gatunków dla zindywidualizowanych warunków skrawania
  • Trzy różne gatunki do obróbki ciągłej, przerywanej
    i uniwersalnej
Do produktu

2. Uchwyty obrotowe

Uchwyt obrotowy dla naszych nowych gatunków ISO-P do stali

  • Duży wybór różnych gatunków
  • Wysokie prędkości skrawania, dzięki czemu duża wydajność
  • Uniwersalne zastosowanie
  • Dla maksymalnego bezpieczeństwa procesu i obniżenia
    wskaźnika odrzutów
  • Większa stabilność uchwytu narzędziowego zwiększa
    bezpieczeństwo procesu również w trudnych warunkach obróbki
  • DirectCooling dla najlepszej żywotności narzędzi
Do produktu

3. CBN Hardcut

Obróbka na gotowo hartowanego wałka skrzyni biegów

  • Krótszy czas cyklu
  • Możliwość wykonania kilku etapów obróbki jednym narzędziem, toczenie wzdłużne i poprzeczne (planowanie), obróbka zgrubna i wykańczająca w jednej operacji
  • Dostępne trzy gatunki
    CTBH1000 – gatunek do obróbki ciągłej
    CTBH2000 – gatunek do zastosowań ogólnych
    CTBH3000 – gatunek do obróbki przerywanej
Do produktu

         

3. Obróbka obudowy mechanizmu różnicowego
Wykonywanie krzywek z zastosowaniem inteligentnych rozwiązań narzędziowych

Dyferencjał w znacznym stopniu przyczynia się do stabilizacji toru jazdy. Na zakrętach kompensuje on różnicę prędkości między wewnętrznym a zewnętrznym kołem od strony zakrętu. Obróbka wewnętrznego konturu dyferencjału jest niezwykle trudna. Ale wyrafinowane systemy narzędzi umożliwiają wysoce precyzyjne procesy produkcyjne – nawet bez konieczności wielu ustawień.

Niezależnie od tego, czy pracuje się na specjalnych obrabiarkach czy centrach obróbczych: Grupa CERATIZIT kieruje produkcję i odpowiednie rozwiązania narzędziowe na
jeden idealny tor.

1. Oś U z narzędziem nasadzanym

Wytaczanie kulistych zagłębień

  • Narzędzia ze stałymi gniazdami płytek dla centrów obróbczych
  • Precyzyjne gniazda płytek dzięki specjalnej technologii produkcji, tj. brak konieczności regulacji po wymianie płytki
  • Szybko i w bezpiecznym procesie
  • Przekrój narzędzia, zoptymalizowany dzięki analizie metodą elementów skończonych, umożliwia bezpieczną obróbkę
  • Wsteczne wytaczanie całego konturu narzędziem z osią U
Do produktu

2. Kuliste narzędzie do toczenia

Wytaczanie kulistych zagłębień dzięki specjalnemu narzędziu uruchamianemu mechanicznie

  • Narzędzia ze stałymi gniazdami płytek dla obrabiarek specjalnych
  • Precyzyjne gniazda płytek dzięki specjalnej technologii produkcji
  • Brak konieczności regulacji po wymianie płytki
  • Szybko i w bezpiecznym procesie
  • Napęd obrotowego zaworu suwakowego poprzez cięgło

3. Pogłębiacz kulisty

Wykonanie kuli poprzez obustronne pogłębianie

  • Narzędzia ze stałymi gniazdami płytek dla obrabiarek specjalnych
  • Precyzyjne gniazda płytek dzięki specjalnej technologii produkcji
  • Brak konieczności regulacji po wymianie płytki
  • Szybko i w bezpiecznym procesie
  • Nadaje się w szczególności do dużych ilości sztuk
Social Media