Wykonany w produkcji addytywnej system do frezowania na płytki wymienne MaxiMill – 211-DC z optymalnym doprowadzeniem chłodziwa

Od idealnej pozycji dyszy do decydującej wartości dodanej w obróbce materiałów żaroodpornych

Czy wykonują Państwo operacje obróbki skrawaniem wysokiej jakości komponentów tytanowych i superstopów?

My, w takim razie, znamy codzienne wyzwania związane z obróbką tych ciągliwych materiałów!

Liczy się maksymalna niezawodność procesu pomimo wysokich prędkości skrawania, a najlepiej, gdy proces jest ekonomiczny! Te zalety procesu skupiamy w jednym narzędziu – naszym wydrukowanym w 3D systemie frezowania z płytkami wymiennymi MaxiMill – 211-DC z naszej własnej produkcji.

Opatentowany frez kątowy wyróżnia się decydującą wartością dodaną w obróbce tytanu i innych materiałów żaroodpornych dzięki zoptymalizowanemu doprowadzeniu chłodziwa w systemie DirectCooling na powierzchnie przyłożenia płytki.

W szczególności bowiem takie materiały wymagają najlepszego możliwego chłodzenia emulsją w celu osiągnięcia dobrych wyników obróbki.

Kup Maximill – 211-DC

Dzięki przepływowi chłodziwa bezpośrednio na powierzchnię przyłożenia krawędzi skrawającej, bez standardowego chłodzenia do łamacza wiórów, wydrukowany we własnym zakresie w 3D MaxiMill – 211-DC oferuje porównywalne korzyści z bezpośrednim chłodzeniem narzędzi tokarskich. Zastosowanie koncentruje się na materiałach żaroodpornych, jak tytan.

Zalety MaxiMill – 211-DC w skrócie

frezy kątowe do obróbki tytanu i innych materiałów żaroodpornych
geometria płytki i położenie dyszy idealnie dopasowane do systemu DirectCooling
optymalne doprowadzenie chłodziwa w systemie DirectCooling na powierzchnie przyłożenia płytki
wykonany w produkcji addytywnej korpus podstawowy frezu
kompatybilny ze standardowymi uchwytami narzędziowymi z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
mniejsze zużycie płytki
możliwe lepsze parametry obróbki

Doskonałe połączenie: idealna pozycja dyszy i dopasowana geometria płytki

Wykonany w produkcji addytywnej korpus podstawowy frezu MaxiMill -–211-DC zapewnia możliwość zaprojektowania wymaganej złożoności chłodzenia powierzchni przyłożenia. W ten sposób powstaje idealne połączenie właściwości geometrycznych i funkcjonalnych – idealna pozycja dyszy, uzupełniona idealnie dopasowaną do systemu chłodzenia geometrią płytki, w celu zagwarantowania ciągłego zwilżania chłodziwem powierzchni skrawającej płytki

Liczne kanały chłodzące w korpusie narzędzia są kompatybilne ze standardowymi uchwytami narzędziowymi z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa i zapewniają szybkie i łatwe chłodzenie bezpośrednie.

Raport z badań: Trwałość w minutach w porównaniu z narzędziami standardowymi

Obrabiarka: GROB G1050
Detal: TiAl6V4
Narzędzie: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65 m/min
Ap: 6 mm / ae 18 mm / fz 0,08 mm
Ciśnienie chłodziwa: 80 barów

Precyzyjna strategia chłodzenia – Druk 3D sprawia, że jest to możliwe

Szczególnie podczas obróbki tytanu i innych materiałów żaroodpornych wymagane jest najlepsze możliwe chłodzenie emulsją w celu uzyskania dobrych wyników obróbki. To właśnie tutaj – dzięki zoptymalizowanemu doprowadzeniu chłodziwa w systemie DirectCooling na powierzchnie przyłożenia płytki – wyróżnia się nasz opracowany i wyprodukowany we własnym zakresie, opatentowany frez kątowy MaxiMill – 211-DC.

Aby osiągnąć ten cel w najlepszy możliwy sposób, konstruktorzy opracowali koncepcję, której nie można było zrealizować przy użyciu konwencjonalnych procesów produkcyjnych. Frez MaxiMill – 211-DC na płytki wymienne jest dobrym przykładem na to, że procesy produkcji addytywnej nie są już tylko sztuczką lub celem samym w sobie, ale mogą zapewnić decydującą wartość dodaną w obróbce skrawaniem.

Naszym celem było ukierunkowane doprowadzenie jak największej ilości chłodziwa na powierzchnię przyłożenia. Wymagało to bardzo złożonej konstrukcji, którą można było zrealizować dzięki produkcji addytywnej.

Manuel Höfferer, Application Manager Aerospace & Defence