Czy wykonują Państwo operacje obróbki skrawaniem wysokiej jakości komponentów tytanowych i superstopów?

My, w takim razie, znamy codzienne wyzwania związane z obróbką tych ciągliwych materiałów!

Liczy się maksymalna niezawodność procesu pomimo wysokich prędkości skrawania, a najlepiej, gdy proces jest ekonomiczny! Te zalety procesu skupiamy w jednym narzędziu – naszym wydrukowanym w 3D systemie frezowania z płytkami wymiennymi MaxiMill – 211-DC z naszej własnej produkcji.

Opatentowany frez kątowy wyróżnia się decydującą wartością dodaną w obróbce tytanu i innych materiałów żaroodpornych dzięki zoptymalizowanemu doprowadzeniu chłodziwa w systemie DirectCooling na powierzchnie przyłożenia płytki.

W szczególności bowiem takie materiały wymagają najlepszego możliwego chłodzenia emulsją w celu osiągnięcia dobrych wyników obróbki.

Wykonany w produkcji addytywnej korpus podstawowy frezu MaxiMill -–211-DC zapewnia możliwość zaprojektowania wymaganej złożoności chłodzenia powierzchni przyłożenia. W ten sposób powstaje idealne połączenie właściwości geometrycznych i funkcjonalnych – idealna pozycja dyszy, uzupełniona idealnie dopasowaną do systemu chłodzenia geometrią płytki, w celu zagwarantowania ciągłego zwilżania chłodziwem powierzchni skrawającej płytki

Dzięki przepływowi chłodziwa bezpośrednio na powierzchnię przyłożenia krawędzi skrawającej, bez standardowego chłodzenia do łamacza wiórów, wydrukowany we własnym zakresie w 3D MaxiMill – 211-DC oferuje porównywalne korzyści z bezpośrednim chłodzeniem narzędzi tokarskich. Zastosowanie koncentruje się na materiałach żaroodpornych, jak tytan.