MonsterMill PCR Uni do frezowania trochoidalnego jest umieszczany podczas obróbki zgrubnej na obrabiarce, a specjalne do tego oprogramowanie zapewnia OPEN MIND w swoim systemie hyperMILL®. Podczas późniejszej obróbki wykańczającej obaj partnerzy projektu stawiają na frezowanie frezami z promieniami z 3D Finish – w tym na imponująco krótkie czasy procesu. Zgodnie z mottem „Connected Machining” procesy są monitorowane za pomocą systemu monitorowania i sterowania ToolScope firmy CERATIZIT. Dobrze sprawdza się tu m.in. system czujników spike®_mobile firmy pro-micron GmbH. Mierzy on nawet najmniejsze siły bezpośrednio na narzędziu, zapewniając w ten sposób monitorowanie i kontrolę procesu aż do najmniejszego szczegółu.
Do obróbki zgrubnej użyto głównie nowego freza MonsterMill PCR Uni o średnicy 20 mm i długości krawędzi skrawającej 60 mm firmy CERATIZIT. Oprogramowanie do frezowania trochoidalnego wykonała firma OPEN MIND w systemie hyperMILL®. Stabilny i precyzyjny proces obróbki zapewniają między innymi nierównomierna podziałka i nieregularna linia śrubowa krawędzi skrawających MonsterMill. Ponadto procesy były monitorowane i sterowane za pomocą adaptacyjnej regulacji posuwu TS-AFC w ToolScope. Posuw jest wtedy regulowany w zakresie od 80% do 120% uprzednio obliczonego optymalnego momentu obrotowego. W procesie tym następuje adaptacyjna regulacja do różnych głębokości skrawania, różnych gatunków materiału i naddatków na obróbkę wstępną. W ten sposób można osiągnąć optymalną równowagę między ochroną narzędzia a skróceniem czasu cyklu. Trwałość narzędzia wydłuża się nawet o 5%, a czas cyklu skraca się o 5-15%. Ponadto funkcja „Connected Machining” firmy OPEN MIND zapewnia potężną szansę dostępu do obrabiarki nawet z poziomu stanowiska programistycznego.
Końcowy proces obróbki wykończeniowejsłuży uzyskaniu końcowej jakości. Jeżeli w procesie wystąpią błędy, jak zużycie, niewyważenie lub drgania, konieczna może stać się znaczna przeróbka. Poprzez ToolScope można automatycznie i bezpośrednio reagować na takie sporadyczne „odchylenia”. Ponieważ jednak podczas obróbki wykańczającej działają tylko niewielkie siły, należy zastosować bardzo czułe czujniki bezpośrednio na uchwycie narzędziowym – takie jak spike®_mobile firmy pro-micron GmbH. Mierzą one siły osiowe, skręcanie, a przede wszystkim moment zginający i przesyłają wyniki bezprzewodowo. Dzięki opatentowanemu systemowi wizualizacji spike®_polar moment zginający jest wyświetlany nie tylko jako krzywa siły, co więcej można zwizualizować siły każdej z krawędzi skrawających.
Obróbka zgrubna pokazała, jak połączenie właściwego doboru narzędzia z MonsterMill PCR Uni oraz strategią obróbki, jak frezowanie trochoidalne, HPC i 5-osiowe wiercenie po linii śrubowej w hyperMILL® zapewnia niezawodność procesów. Pomagał w tym system ToolScope, który szybko wykonuje pomiary „w procesie" i identyfikuje odchylenia od procesu referencyjnego oraz reaguje na te pomiary. W rezultacie trwałość narzędzia można wydłużyć nawet o 5%, a czas cyklu można skrócić o 5-15%. Również proces obróbki wykańczającej z użyciem frezu z promieniami 3D Finish i specyficznego oprogramowania hyperMILL® osiąga imponujące wyniki: bardzo dobre powierzchnie nawet przy dużych dosuwach, większa trwałość narzędzia i fenomenalne czasy obróbki, krótsze nawet o 90%. Dzięki monitorowaniu procesu i zużycia w ToolScope w połączeniu z precyzyjnymi czujnikami spike®_mobile, można optymalnie wykorzystać obróbkę wykańczającą pod względem użycia narzędzia i jakości obrabianego przedmiotu.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.