Toczenie trochoidalne z systemem CAM do obróbki metali trudnoobrabialnych i materiałów ciągliwych

Frezowanie trochoidalne jest znane w obróbce skrawaniem już od wielu lat i przeżywa prawdziwy comeback dzięki najnowocześniejszym centrom obróbczym i powiązaniu z systemem CAM. Inaczej sytuacja wygląda z toczeniem. Tutaj ta metoda dynamiczna nie była do tej pory prawie w ogóle stosowana, co wynikało głównie z braku oprogramowania CAM. Opracowując hiperMILL i MAXX Machining firma OpenMind, dostawca oprogramowania CAM, przeniosła sprawdzoną koncepcję frezowania trochoidalnego na obróbkę zgrubną wszystkich elementów toczonych i stworzyła toczenie trochoidalne z oprogramowaniem CAM. Typowymi obszarami zastosowania jest obróbka zgrubna podczas toczenia oraz wcinanie promieniowe i osiowe.

Toczenie trochoidalne z wykorzystaniem systemu CAM umożliwia zupełnie nowe wzorce obróbki. To, co w konwencjonalnym toczeniu jest niemalże niemożliwe lub trudno osiągalne, udaje się prawie bez problemów dzięki systemowi CAM. Dzięki okrągłej płytce wymiennej narzędzie może teraz poruszać się nie tylko w jednym kierunku, ale możliwy jest płynny ruch w obu kierunkach. Pozwala to zaoszczędzić do 50% czasu przy obróbce zgrubnej i do 70% przy wcinaniu.

Inteligentne oprogramowanie umożliwia znacznie większe posuwy i wyższe prędkości skrawania niż w przypadku toczenia konwencjonalnego, co oznacza dla toczenia trochoidalnego znaczne skrócenie czasów cyklu.

Jednym z największych problemów podczas konwencjonalnego toczenia materiałów ciągliwych i trudnych do obróbki jest to, że narzędzie jest często poddawane naprężeniom udarowym, co prowadzi do dużego zużycia i niskiej trwałości. Natomiast toczenie trochoidalne z zastosowaniem systemu CAM pozwala na płynne wchodzenie i wychodzenie narzędzia z elementu. Specjalne zachowanie płytki podczas wchodzenia w materiał chroni narzędzie i prowadzi do znacznie większej trwałości i mniejszego zużycia, co oznacza znaczne zwiększenie ekonomiczności procesu toczenia.

Dzięki łagodnemu wejściu i wyjściu narzędzia w procesie skrawania, toczenie trochoidalne oferuje korzyści dla każdej grupy materiałów. Największe korzyści odnosi się jednak w obróbce materiałów, które są trudne do obróbki konwencjonalnej. Należą do nich materiały ciągliwe i trudnoobrabialne, jak stale nierdzewne, stopy na bazie niklu i stopy tytanu.

Materiały takie, jak stale nierdzewne i żaroodporne, stopy tytanu i stopy na bazie niklu często stanowią dla narzędzi duże wyzwanie. Ze względu na ich specyficzne właściwości są one trudnoobrabialne i bardzo mocno obciążają krawędź narzędzia w procesie obróbki, co prowadzi do dużego zużycia, a w konsekwencji do szybkiego wypalenia się krawędzi skrawającej.

Materiałami ciągliwymi są często wstępnie kute elementy, które ze względu na swą miękkość i ciągliwość są trudne do obróbki. Szczególnie problematyczne są tu długie wióry, które owijają się wokół narzędzia. Toczenie trochoidalne z hiperMILL MAXX Machining umożliwia znacznie krótsze skoki, co prowadzi do powstania krótszych wiórów, a w konsekwencji do większej niezawodności procesu.

Oprogramowanie CAM można teoretycznie zastosować na każdej konwencjonalnej tokarce i nadaje się doskonale również do obrabiarek słabszych. Nie powstają zatem dodatkowe koszty zakupu obrabiarki. Wymagany jest tylko moduł HyperMill MAXX Machining.