Wiercenie i toczenie wielofunkcyjnym narzędziem EcoCut
To dobre niczym szwajcarski scyzoryk narzędzie do obróbki skrawaniem redukuje czasy przezbrajania i zwiększa wydajność. Ale to wielofunkcyjne narzędzie potrafi więcej!
Wielofunkcyjne narzędzie o szerokim spektrum zastosowania
Czy to do wiercenia przy użyciu narzędzi stacjonarnych lub obrotowych, czy też do toczenia poprzecznego, konturów wewnętrznych i zewnętrznych – EcoCut jest wiodącym narzędziem o szerokim spektrum zastosowania. Narzędzia EcoCut są dostępne w trzech wersjach: EcoCut Classic, EcoCut Mini i EcoCut ProfileMaster.
EcoCut Classic
EcoCut Classic jest wersją na płytki wymienne, którą można obrabiać średnice w zakresie od 8 do 32 mm.
Na filmie przedstawiamy obróbkę przy użyciu EcoCut Classic.
EcoCut Mini
EcoCut Mini jest wersją z pełnego węglika, przeznaczoną do wykonywania otworów o średnicy od 2 do 8 mm.
Na filmie przedstawiamy obróbkę przy użyciu EcoCut Mini.
EcoCut ProfileMaster
EcoCut ProfileMaster nadaje się do wykonywania otworów o średnicy od 10 mm, można nim również wykonywać wcięcia osiowe i promieniowe.
Obróbka przy użyciu EcoCut ProfileMaster:
Mniejsza liczba wymian narzędzia dzięki szerokiej gamie procesów obróbki
EcoCut został zaprojektowany w taki sposób, aby przy użyciu tego jednego narzędzia można było wykonać do czterech różnych procesów obróbki. Narzędzie to łączy różne procesy obróbki, wymiana narzędzia nie jest już konieczna, czas przezbrajania zostaje znacznie skrócony i zwiększa się stopień wykorzystanie obrabiarki.
Wiercenie,
przy użyciu narzędzi stacjonarnych lub obrotowych
Toczenie
powierzchni czołowych
Toczenie
konturów wewnętrznych
Toczenie
konturów zewnętrznych
Imponująca wydajność przy obróbce stali
Wprowadzenie trzech gatunków węglików spiekanych z powłoką DRAGONSKIN zapewnia również możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów w różnych zastosowaniach, jednak bardzo dobre wyniki EcoCut z właściwą płytką wymienną osiąga szczególnie w obróbce stali. Wraz z dołożeniem litery -P pojawia się nowa możliwość dla obróbki stali ISO-P. Dzięki temu użytkownik może albo zoptymalizować parametry skrawania i obrabiać szybciej, albo pozostać przy swoich sprawdzonych parametrach i korzystać z dłuższej żywotności narzędzia!
CTCP425-P NEU
- Nowa powłoka CVD
- Doskonała wytrzymałość na zużycie
- Odpowiednia do dużych prędkości skrawania
CTCP435-P NEU
- Nowa powłoka CVD
- Do trudnych warunków obróbki
- Dla wysokich wymagań wytrzymałościowych
1. Złota warstwa wskaźnikowa – TiN
2. Multilayer - AI2O3
3. Warstwa bazowa o gęstej strukturze – Ti (C, N)
Państwa wartość dodana dzięki aktualizacji
- Nowe gatunki ISO-P dla EcoCut → optymalne warunki obróbki stali
- Złota warstwa wskaźnikowa → szybka identyfikacja zużycia
- Zoptymalizowana struktura warstw powłoki Dragonskin → większa trwałość
Aktualizacja gatunków ISO-P dla płytek wymiennych EcoCut
- Wyższe parametry skrawania
- Redukcja czasu obróbki
Kup odpowiednie płytki wymienne Eco-Cut do różnych rodzajów obróbki:
CTCP425-P NEU
- Nowa powłoka CVD
- Doskonała wytrzymałość na zużycie
- Odpowiednia do dużych prędkości skrawania
27P H216T
- Pierwszy wybór dla metali nieżelaznych
- Szlifowane po obwodzie
- Polerowana powierzchnia natarcia
CTCP435-P NEU
- Nowa powłoka CVD
- Do trudnych warunków obróbki
- Dla wysokich wymagań wytrzymałościowych
27Q H210T
- Gatunek węglika spiekanego odporny na zużycie, do obróbki metali nieżelaznych
- Szlifowane po obwodzie
- Z ostrzem dogładzającym
CTCP430
- Powłoka TiAIN-PVD
- Do uniwersalnego zastosowania
- Do stali nierdzewnej, materiałów żaroodpornych, stali, żeliwa
Stabilna, bezpieczna i niezawodna dzięki systemowi Torx-Plus
Przy zwiększeniu prędkości skrawania i posuwów ważne jest również zwiększenie bezpieczeństwa mocowania płytek. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu systemu Torx Plus. Śruby Torx-Plus poprawiają przenoszenie momentu dokręcania i upraszczają obsługę. Często w procesie doskonalenia główna uwaga skupiona zostaje na płytce wymiennej. Dzięki zastosowaniu naszej doskonałej powłoki udało nam się zwiększyć również wydajność samego uchwytu narzędziowego. Ta srebrna powłoka niklowa redukuje tarcie, a tym samym zużycie spowodowane tarciem o uchwyt narzędziowy, jest częściowo odpowiedzialna za optymalizację odprowadzenia wiórów i zapewnia jednocześnie estetyczny wygląd. Ponadto odprowadzanie wiórów w narzędziach o stosunku długości do średnicy 2,5 wspomagane jest poprzez zastosowanie wstecznego strumienia chłodziwa.
