Platforma wiedzy

Wiercenie i toczenie wielofunkcyjnym narzędziem EcoCut

To dobre niczym szwajcarski scyzoryk narzędzie do obróbki skrawaniem redukuje czasy przezbrajania i zwiększa wydajność. Ale to wielofunkcyjne narzędzie potrafi więcej!

Wielofunkcyjne narzędzie o szerokim spektrum zastosowania

Czy to do wiercenia przy użyciu narzędzi stacjonarnych lub obrotowych, czy też do toczenia poprzecznego, konturów wewnętrznych i zewnętrznych – EcoCut jest wiodącym narzędziem o szerokim spektrum zastosowania. Narzędzia EcoCut są dostępne w trzech wersjach: EcoCut Classic, EcoCut Mini i EcoCut ProfileMaster. 

EcoCut Classic

EcoCut Classic jest wersją na płytki wymienne, którą można obrabiać średnice w zakresie od 8 do 32 mm. 
Na filmie przedstawiamy obróbkę przy użyciu EcoCut Classic.

EcoCut Mini

EcoCut Mini jest wersją z pełnego węglika, przeznaczoną do wykonywania otworów od średnicy od 2 do 8 mm. 
Na filmie przedstawiamy obróbkę przy użyciu EcoCut Mini.  

EcoCut ProfileMaster

EcoCut ProfileMaster nadaje się do wykonywania otworów o średnicy od 10 mm, można nim również wykonywać wcięcia osiowe i promieniowe. 
Obróbka przy użyciu EcoCut ProfileMaster: 

Mniejsza liczba wymian narzędzia dzięki szerokiej gamie procesów obróbki

EcoCut został zaprojektowany w taki sposób, aby przy użyciu tego jednego narzędzia można było wykonać do czterech różnych procesów obróbki. Narzędzie to łączy różne procesy obróbki, wymiana narzędzia nie jest już konieczna, czas przezbrajania zostaje znacznie skrócony i zwiększa się stopień wykorzystanie obrabiarki. Wprowadzenie trzech gatunków węglików spiekanych z powłoką DRAGONSKIN zapewnia również możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów w różnych zastosowaniach. 

Mocny w obróbce stali – płytki wymienne do obróbki stali

EcoCut z właściwą płytką wymienną osiąga bardzo dobre wyniki szczególnie w obróbce stali. Zasadniczo jednak za pomocą EcoCut można obrabiać prawie każdy rodzaju materiału. 

Poniżej znajdują się zalecenia dotyczące doboru właściwej płytki wymiennej do różnych operacji obróbki stali.

Obróbka ciągła stali

Do ciągłej obróbki stali dostępna jest płytka z powłoką DRAGONSKIN CTCP425 (HCR1425) w zaawansowanej wersji AL2O3-TiN CVD, oferującej doskonałą odporność na ścieranie przy zwiększonych prędkościach skrawania. 

Ogólna obróbka stali przerywana

Przy ogólnej przerywanej obróbce stali wybór pada na płytkę CTP435 (HCR1435) z powłoką DRAGONSKIN AL2O3-TiN CVD. Ten rodzaj powłoki nadaje się idealnie do obróbki w trudnych warunkach oraz we wszelkich innych rodzajach zastosowania, w których wymagana jest wysoka ciągliwość. 

Obróbka stali nierdzewnej, materiałów żaroodpornych, stali i żeliwa

Trzecim wariantem jest uniwersalny wielowarstwowy Dragonskin CTPP430 (HCN2430) z powłoką TiALN PVD. Nadaje się do obróbki stali nierdzewnej, materiałów żaroodpornych, stali i żeliwa.

Imponująca wydajność przy obróbce stali

Przy obróbce stali płytką CTCP425 (HCR1425) parametry skrawania mieszczą się w zakresie 100 – 150 m/min, posuw wynosi 0,1 – 0,17 mm, a głębokość skrawania 1 – 3,5 mm. Zwiększenie trwałości narzędzia dzięki zastosowaniu CTCP425 (HCR1435) jest jeszcze bardziej imponujące. Sięga ono 71%. Przy zastosowaniu CTPP430 (HCN 2430) trwałość została zwiększona nawet o 76%. 

Stabilna, bezpieczna i niezawodna dzięki systemowi Torx-Plus

Przy zwiększeniu prędkości skrawania i posuwów ważne jest również zwiększenie bezpieczeństwa mocowania płytek. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu systemu Torx Plus. Śruby Torx-Plus poprawiają przenoszenie momentu dokręcania i upraszczają obsługę. Często w procesie doskonalenia główna uwaga skupiona zostaje na płytce wymiennej. Dzięki zastosowaniu naszej doskonałej powłoki udało nam się zwiększyć również wydajność samego uchwytu narzędziowego. Ta srebrna powłoka niklowa redukuje tarcie, a tym samym zużycie spowodowane tarciem o uchwyt narzędziowy, jest częściowo odpowiedzialna za optymalizację odprowadzenia wiórów i zapewnia jednocześnie estetyczny wygląd. Ponadto odprowadzanie wiórów w narzędziach o stosunku długości do średnicy 2,5 wspomagane jest poprzez zastosowanie wstecznego strumienia chłodziwa.