Förslitningstyper på HSS och HM borrar

Urflisning vid hörn

Orsaker

  • Arbetsstycket rör sig vid borrning ( uppspänningen är inte optimal ) 
  • Otillräcklig kylning
  • Verktygskast för stort

Lösning

  • Kontrollera uppspänningen ( kontrollera spel spindellager ) 
  • Kontrollera skärvätsketillförseln 
  • Optimera rundgångsnogrannheten

Urflisning på styrlist

Orsaker 

  • Arbetsstycket rör sig
  • Felaktig hantering eller transport skada

Lösning

  • Kontrollera uppspänningen och vertygshanteringen 
  • Använd originalförpackning för lagring och transport

 

Urflisning vid steg

Orsaker

  • Stabiliteten inte tillräcklig 
  • Chuck har inte tillräcklig spännkraft och nogrannhet

Lösning

  • Kontrollera spännanordningen
  • Använd hög precisionschuck

Löseggsbildning

Orsaker

  • Skärhastigheten för låg
  • Negativ skärfas
  • Otillräcklig kylning

Lösning

  • Öka skärhastigheten 
  • Välj borr med vassare skäregg 
  • Kontrollera skärvätsketillförseln

Defekt på styrlist

Orsaker

  • Arbetsstycket rör sig ( fjädrar ) vid borrningen och genombrott
  • Otillräcklig kylning

Lösning

  • Kontrollera uppspänningen av arbetsstycket 
  • Kontollera skärvätskan, öka skärvätsketrycket

Defekt på huvudskär

Orsaker

  • Instabila borrförhållanden
  • Avbrutet skärförlopp 
  • Maximal förslitningsbredd har överskridits

Lösning

  • Optimera uppspänningen av verktyg och arbetsstycke 
  • Minska matningen
  • Tidigarelägg verktygsbyte

Gropförslitning

Orsaker

  • För låg skärhastighet 
  • Otillräcklig kylning

Lösning

  • En ökning av skärhastigheten
  • Öka skärvätsketrycket trycket

Urflisning tväregg

Orsaker

  • Matning för låg 
  • Kast på borr

Lösning

  • Öka matningen 
  • Rundgångsfel < 0,02 mm

Kraftig förslitning på hörn huvudegg

Orsaker

  • Skärhastigheten för hög 
  • Matningen för låg
  • Otillräcklig kylning 
  • Avbrutet skärförlopp

Lösning

  • Minska skärhastigheten 
  • Öka matningen 
  • besserer Kühlschmierstoff (mehr Gehalt, Druck erhöhen, DüsKontrollera skärvätsketillförseln ( trycket, blandningen och munstyckets placering )
  • Kontrollera rundgången

Kraftigt rundfasförslitning

Orsaker

  • Skärhastigheten för hög 
  • Skärvätsketryck för lågt 
  • Kast på borr

Lösning

  • Minska skärhastigheten, öka matningen 
  • Öka skärvätsketrycket 
  • Rundgångsfel < 0,02 mm