Platforma znanja

Trohoidalno rezkanje – primeri uporabe, prednosti in izbira orodja

Optimizacija procesa z vidika krajšega časa obdelave in daljša življenjska doba orodij za strojno obdelavo sta v številnih podjetjih ključna dejavnika za večjo gospodarnost. Rešitev so pametne strategije rezkanja, kot je trohoidalni postopek obdelave. V povezavi z našimi novimi stebelnimi rezkarji CircularLine CCR je mogoče doseči daljšo življenjsko dobo orodja in krajše čase izdelave. 

Kaj pomeni trohoidalno rezkanje?

Pri trohoidalnem rezkanju se uporabljajo novi sistemi za CAM-programiranje in novi krmilni cikli. Ti omogočajo ohranjanje enakomernega objema orodja in enakomerno srednjo debelino odrezkov. S tem je zagotovljen optimalen in učinkovit proces obdelave. Ta strategija rezkanja je posebej primerna za obdelavo globokih utorov oziroma visokih bočnih ploskev.

Trohoidalno rezkanje globokih utorov in visokih bočnih ploskev

Ko je potrebno strojno obdelati večje količine ali je potrebno rezkanje globokih utorov oziroma visokih bočnih ploskev, postanejo očitne prednosti trohoidalnega rezkanja. Poleg velike procesne varnosti in nezanemarljivega prihranka časa je pomembna predvsem daljša življenjska doba pri manjši obrabi orodja. To je mogoče zato, ker sta pri trohoidalnem rezkanju vbodni kot oziroma t. i. objemni kot orodja čim manjša in zato ne prihaja do spodbujanja vibracij. Na obrabo orodja pozitivno vpliva tudi povečanje območja, v katerem se lahko rezkar temperaturnotehnično znova ohladi.

Uporaba surovin pri trohoidalnem rezkanju

Posebej zanimiva je izraba karbidne trdine. Količina prahu iz karbidne trdine, ki je potrebna za izdelavo orodja, je sicer nekoliko večja, vendar je zato dolžina rezila orodja dvakratna. Tako se obraba glede na volumen strojno obdelanih elementov porazdeli na skupno daljše rezilo. V primerjavi s količino uporabljene surovine je rezultat absolutno ekonomično pozitiven.

Izbira orodja pri trohoidalnem rezkanju

Zaradi večjih radialnih sil so večje tudi zahteve za orodje, zato je potrebna posebna in trdnejša geometrija jedra. Poleg tega morata biti karbidna trdina in prevleka zelo odporni proti temperaturnim šokom, saj zaradi intervalov med vbodom in hlajenjem orodja temperature rezila močno nihajo in pri izbiri napačnega orodja na rezilu nastajajo mikro razpoke ali se deli rezila odlomijo.

 

Novi CCR-rezkarji CircularLine imajo te lastnosti in so najprimernejši za doseganje optimalnih rezultatov trohoidalnega rezkanja. Pri rezkarjih je bil zlasti pri prevleki površine poseben poudarek namenjen odpornosti, zato so obdelani z legendarno tehnologijo prevlek »DRAGONSKIN«. Kot pri vseh visokozmogljivih orodjih z »zmajevo kožo«, so tudi novi CCR-rezkarji posebej robustni in odporni proti obrabi ter zdržijo tudi visoka temperaturna nihanja.

Poseben lomilec odrezkov za optimalno odvajanje odrezkov

Še ena posebnost rezkarjev: opremljeni so s posebnim lomilcem odrezkov, ki je vbrušen v rezalno geometrijo. Da je ta potreben, postane jasno najpozneje po ogledu odrezka z dolžino 48 mm, ki na primer nastane pri dolžini rezila 4 × D in premeru 12 mm brez lomilca odrezkov. Zahvaljujoč lomilcu odrezkov se dolžina odrezka omeji na 2 × D in zagotavlja optimalno odvajanje odrezkov tudi pri problematičnih materialih.

Dve izvedbi: za univerzalno uporabo in posebej za obdelavo aluminija

Rezkarji CircularLine so na voljo v dveh izvedbah: ena izvedba je namenjena univerzalni uporabi, druga pa posebej za obdelavo aluminija. Medtem ko pri CCR-UNI za miren tek in veliko količino odnašanja skrbi šest rezil, omogočajo štiri rezila pri CCR-AL visoko pristavljanje. Na voljo so kot 3 × D (jeklo) in do 4 × D (aluminij) in lahko dosežejo globino rezanja do celotne dolžine rezil.

Preizkus trdote rezkarjev CircularLine: odlični rezultati pri obdelavi nerjavnega jekla (Duplex-VA)

Kot so pokazali preskusi, je mogoče pri trohoidalnem rezkanju s CCR-rezkarji doseči višje rezalne podatke kot pri običajnih obdelovalnih postopkih. S tem se znatno skraja čas obdelave. Izboljšati je mogoče tudi področja uporabe, ki so nekoč veljala za težavna. Pri materialih, kot je nerjavno jeklo 1.4404, so bile prej vedno težave z odvajanjem odrezkov. Pri preskusih je bila za obdelavo materiala uporabljena povsem netipična suha obdelava. Pri tem je bilo ugotovljeno, da se vpliv temperaturnega šoka zmanjša na minimalno vrednost in je mogoča bistveno daljša življenjska doba kot pri mokri obdelavi. V enem od primerov se je običajni čas obdelave obdelovanca skrajšal iz 12 minut na 5,5 minute, standardna življenjska doba pa se je potrojila. Te vrednosti več kot dokazujejo, kaj je mogoče doseči z optimalnim orodjem v povezavi s pravilno obdelovalno strategijo. 

Trohoidalna obdelava je zdaj mogoča tudi pri struženju

Kar je pri rezkanju že dolgo časa uveljavljeno, je zdaj mogoče prenesti tudi na struženje. O tem preberite: Trohoidalno struženje s CAM-sistemom.