Cermetový řezný materiál s přesvědčivým výkonem při dokončovacím soustružení

Cermetová sorta CTEP110-P získá optimalizovaný povlak

Snižování jednotkových nákladů je v mnoha průmyslových odvětvích nevyhnutelné. Všichni, kdo by toho chtěli dosáhnout a přitom zachovat vysoký stupeň kvality, musí disponovat nástroji s nejlepšími řeznými materiály. Coby uznávaná alternativa vyměnitelných břitových destiček z tvrdokovu se při dokončovacím obrábění oceli stále častěji stávají středem zájmu cermetové vyměnitelné břitové destičky. Jsou žáruvzdornější než jejich protějšek z tvrdokovu, čímž umožňují aplikovat vyšší řezné parametry a zkracovat tak proces obrábění. Navíc jsou velmi spolehlivé z hlediska své životnosti a rozměrové stálosti: Cermetové břitové destičky prodlužují životnost, zejména pak v případě, když jsou opatřeny vysoce odolným povlakem DRAGONSKIN včetně identifikace opotřebení - tak jako naše nová sorta CTEP110-P.​

Vysoké řezné rychlosti a přesto dlouhá životnost při dokončovacím soustružení ocelí? To, co vypadá jako zcela neslučitelné, je pro cermetové řezné materiály, jako je nová sorta CTEP110-P od firmy CERATIZIT, bezproblémové.

Díky celkem čtyřem utvářečům třísky je cermetová sorta univerzálním hráčem na poli středně hrubého a dokončovacího obrábění a umožňuje optimální kontrolu třísky - dokonce i v případě malé řezné hloubky. 

Přesvědčte se sami!

Přínos cermetového řezného materiálu CTEP110-P s novým povlakem:

Optimalizované vlastnosti produktu jako kompletní balíček pro efektivní výrobu

  • Jedinečný vícevrstvý povlak CVD
  • Zlatá indikační vrstva pro identifikaci opotřebení
  • Lepší textura a zrnitost vrstev TiCN a Al2O3
  • Specifický proces dodatečné povrchové úpravy
  • Optimalizované lamače třísky
  • Perfektní kompatibilita sorty a lamače třísky

→ Ideální využití řezných hran​
→ Nižší drsnost povrchu​
→ Vysoká otěruodolnost
→ Maximální řezná rychlost​
→ Optimální kontrola třísky​
→ Delší životnost​
→ Nižší jednotkové náklady (CPP)

Optimálně hladký povrch obrobku i přes vysoké řezné rychlosti a dlouhou životnost nástrojů při dokončovacím soustružení ocelí? To, co vypadá jako zcela neslučitelné, je pro cermetové řezné materiály, jako je naše nová sorta CTEP110-P, zcela bezproblémové.
Stefan Karl, technický produktový manažer pro oblast Carbide Inserts & Turning Tools

Povlak DRAGONSKIN na bázi povlaku CVD

Jsme jedním z mála výrobců, kteří nabízejí cermetové vyměnitelné břitové destičky s povlakem CVD. Proč to děláme? Po technické stránce je sice výroba povlaků CVD velmi komplikovaná, při dokončovacím obrábění ocelí s sebou tyto povlaky ovšem přinášejí celou řadu výhod oproti povlakům PVD, jako je vyšší odolnost proti teplotám i lepší otěruodolnost. Cermetové vyměnitelné břitové destičky s povlakem CVD navíc pokrývají větší aplikační oblast a jsou ideální volbou pro suché obrábění.

V rámci vývoje nového povlaku DRAGONSKIN určeného pro cermetovou sortu CTEP110-P se nám obecně podařilo optimalizovat několik parametrů. Díky specifickému procesu dodatečné povrchové úpravy dosahujeme podstatně nižší drsnosti povrchu obrobků. Značně vylepšená textura vrstvy TiCN i vrstvy Al2O3 splňuje požadavky na lepší otěruodolnost a houževnatost.

Celkově se nám podařilo snížit zrnitost v rámci jednotlivých povlakových systémů. Odlupující se vrstvy nyní již patří minulosti, neboť u našeho nového povlaku DRAGONSKIN nyní využíváme zesílené napojovací vrstvy. Díky identifikaci opotřebení nyní postačí, když si operátor rychle prohlédne vyměnitelnou destičku, aby zaregistroval nepoužitý břit a využil tak při obrábění všechny řezné hrany.

Ideální využití destičky díky optimalizaci povlaku s identifikací opotřebení

Jelikož lze rychle identifikovat opotřebení řezných hran, nové cermetové vyměnitelné destičky lze využívat ideálním způsobem a předcházet tak nežádoucímu lámání nástrojů.

Předchozí generace destiček s povlakem bez identifikace opotřebení

CTEP110-P s optimalizovaným povlakem a identifikací opotřebení

Čtyři utvařeče třísky pro obrábění oceli

Díky celkem čtyřem utvařečům třísky je cermetová sorta CTEP110-P univerzálním hráčem na poli středně hrubého a dokončovacího obrábění a umožňuje optimální kontrolu třísky - dokonce i v případě malé řezné hloubky. Pro negativní vyměnitelné břitové destičky v produktovém programu: -CF20 jako jemný utvařeč pro dokončovací obrábění s ostrou řeznou hranou a ideální kontrolou třísky. -TFQ pro velmi vysokou kvalitu povrchu nebo vysoké rychlosti posuvu. 

I v případě pozitivních vyměnitelných břitových destiček doplňujeme naši nabídku. Na jedné straně se jedná o ostrou geometrie pro dokončování broušenou po obvodu -CF05, která je s vynaložením velmi malých řezných sil garancí vysoké rozměrové a tvarové stálosti. -CF55 se kromě toho vyznačuje dobrou kontrolou třísky a je určený pro různorodé využití.

 

   

Užitečné informace: Co se rozumí pod pojmem cermet?

Pojem „cermet“ vznikl složením slov „ceramics“ a „metals“ a popisuje kompozitní materiál, tedy keramický materiál v kovové matrici. Cílem našeho vývoje bylo propojení vlastností keramiky (žáruvzdornost a odolnost proti oxidaci) s vlastnostmi kovu (houževnatost a rázová houževnatost) za účelem vytvoření lepšího řezného materiálu. První cermet vynalezli již v roce 1931 Paul Schwarzkopf a J. Hirschl a patentovala jej společnost PLANSEE. Během následujících let se houževnatost cermetu stále zdokonalovala při současném zachování pozitivních vlastností jako je otěruodolnost. 

Základem cermetu je, na rozdíl od standardního tvrdokovu, karbid titanu namísto karbidu wolframu. Cermet byla původně sloučenina TiC a niklu. Modernější cermety již nikl téměř neobsahují a disponují strukturou tvořenou základními částicemi karbonnitridu titanu Ti(C, N), druhou tvrdou fází (Ti, Nb, W)(C, N) a kobaltem coby pojivem.

Proč právě cermet?

Cermetové materiály vykazují v případě určitých aplikací výhody oproti tvrdokovu. Tak lze dosáhnout velmi vysokých řezných rychlostí a současně i dlouhé životnosti. Když se neaplikuje chladicí médium, cermety uplatňují své silné stránky, neboť suché obrábění je pro ně zcela bezproblémové - naopak se dokonce doporučuje. A pokud chcete dosáhnout mimořádně malých tolerancí, pak jsou cermety rovněž optimální volbou. Navíc lze díky nim dosáhnout velmi hladkého povrchu obrobků s vynikajícím leskem.

Přehled předností cermetu:

  • Vysoká tvrdost a žáruvzdornost
  • Vysoká odolnost vůči tepelnému šoku a oxidaci
  • Nízká hustota
  • Nízká tepelná vodivost
  • Téměř nepodléhá difúzi a adhezi
  • Vysoká odolnost proti teplotám (do 1800°C)

Máte zájem o naše mimořádně hospodárné cermetové destičky z řezného materiálu CTEP110-P?

Kontaktujte ještě dnes některého z našich odborníků, který Vám rád poradí.