În perioadele de conștientizare crescândă a tuturor aspectelor legate de energie, economisirea energiei și eficiența energetică, segmentul construcțiilor ușoare devine din ce în ce mai important. Materialele compozite cuceresc cote de piață din ce în ce mai mari într-un ritm rapid.
Proprietățile excelente ale materialelor reprezintă, de asemenea, provocări pentru producătorii de scule de precizie. Rezistența extremă și structura complexă a materialelor impun noi cerințe sculelor: datorită nivelului ridicat de abrazivitate, frezarea convențională atinge defapt o durată de viață de câțiva metri.
Din această cerință a fost creat programul de frezare MonsterMill FRP pentru prelucrarea materialelor plastice armate cu fibră de carbon cu geometrie inovatoare pentru siguranţă optimă a procesului, calitate de aşchiere și performanță.
Spărgătoarele de aşchii fine ale MonsterMill FRP măresc netezimea și astfel şi calitatea pieselor. Praful rezultat este transportat în siguranță prin canelurile mari. Acest lucru permite o temperatură optimă a procesului pentru a evita deteriorarea, cum ar fi pete pe tăiş. O acoperire specială de diamant asigură o durată lungă de viață a sculei, în ciuda abrasivității ridicate a materialelor plastice armate cu fibră de carbon.
Cu patru tăişe frontale, există posibilitatea frezării de buzunar prin plonjare înclinată respectiv circulară.
Spiră pe stânga
fără spiră
Spiră pe dreapta
Geometria MonsterMill FRP CR, în curs de brevetare, oferă compresie pe întreaga lungime aşchietoare (zonă de compresie independentă de lungime).
Aceasta este folosită pentru:
Disponibil în două variante:
dantură fină cu două tăişe frontale
dantură grosolană cu un tăiş frontal
Datorită geometriei unice cu aşchiere uniformă la stânga și la dreapta pe fiecare element de aşchiere și compresiei asociate a fibrelor pe întreaga lungime de aşchiere, fibrele sunt tăiate curat în toate direcțiile, fără deteriorarea piesei.
În funcție de grosimea piesei și de dispozitiv, puteți utiliza MonsterMill FRP CR-ul nostru multiplu. Astfel, veți obține cel mai optim cost-beneficiu posibil dintr-o singură sculă.
În funcţie de grosimea piesei şi formă, durata de viaţă al FRP CR se poate mări semnificativ. Zona de compresie independentă de lungime permite oscilația și astfel susține îndepărtarea prafului și ajută la răcirea tălişelor. Acesta este un mare avantaj în comparație cu routerele disponibile comercial cu o zonă de compresie fixă.
Economisiți timp și bani atunci când programați în comparație cu frezele convenționale care au o singură zonă de compresie:
Cu piesele modelate, nu trebuie să aliniați freza pe componentă datorită geometriei noastre de compresie, în curs de brevetare, independentă de lungime.
Puteți vedea avantajele MonsterMill FRP CR în videoclipul produsului nostru:
● = adecvat ○ = adecvat cu restricţii
Utilizare | FRP | FRP CR fin | FRP CR grosolan |
---|---|---|---|
Reducerea delaminării | ● | ○ | ○ |
Reducerea proeminențelor de fibre | ○ | ● | ○ |
Optimizarea duratei de viaţă | ○ | ● | ● |
Piese subţiri (grosime material < 0,5 x d) |
● | ○ | ○ |
Piese groşi (grosime material = 0,5 – 1,0 x d) |
○ | ● | ○ |
Piese foarte groşi (grosime material = 1,0 – 1,5 x d) |
○ | ○ | ● |
Dacă nu găsiți versiunea potrivită pentru cazul dvs. de prelucrare în portofoliul nostru de produse, echipa noastră va fi desigur la dispoziția dvs. pentru soluții speciale!
Pur și simplu contactați-ne prin telefon sau e-mail sau vorbiți direct cu persoana dvs. de contact. Ne bucurăm să auzim de Dumneavoastră!
📞 +40800672384
📧 comanda.ro@ceratizit.com
MonsterMill FRP · dreaptă, spiră de stânga şi dreapta · avans contrar
vc m/min | aemax. | ap max. | fz [mm] | |||
200 | 1,0 x d | 1,0 x d | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
0,018 | 0,022 | 0,025 | 0,03 |
MonsterMill FRP CR· dantură fină · avans contrar
vc [m/min] | aemax. | ap max. | fz [mm/U] | |||
200 | 1,0 x d | 1,0 x d | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
0,125 | 0,15 | 0,175 | 0,2 |
MonsterMill FRP CR · dantură grosolană · avans contrar
vc [m/min] | aemax. | ap max. | fz [mm/U] | |||
200 | 1,0 x d | 1,5 x d | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,16 |