Den kraftfulla fräsen S-Cut
prestanda-upGRADE för nya, hållbara frässerier

Universalfräsar av hållbar, solid hårdmetall imponerar med nyaste prestandabeläggningen och sofistikerade geometriska egenskaper.

Frässystem för universell användning som passar en mängd olika material är mycket välkomna inom bearbetning. Men med vår nya S-Cut-serie får man ännu mer: eftersom de är tillverkade av vår mest hållbara hårdmetallsort CT-GS20Y bidrar de till ett mindre koldioxidavtryck samtidigt som den allra nyaste geometri- och beläggningstekniken ger en enorm prestandaökning.

INNEHÅLL

99 % återvunnet material – 100 % prestanda
Högre prestanda med ny beläggning och optimerad geometri
Stor produktportfölj för olika användningsområden och material
Komplett produkthistoria i DMC-koden

Vi hade tre krav när vi utvecklade våra nya S-Cut-fräsverktyg: verktygen skulle ha en så universell användning som möjligt, vara kraftfullare än andra jämförbara frässystem och samtidigt vara tillverkade av vår mest hållbara hårdmetallsort CT-GS20Y. Sammantaget ingen enkel uppgift, men vi använde ett effektivt tillvägagångssätt för att lösa problemet.

Fräs längre på ett hållbart sätt med fräsar i solid hårdmetall ur serien S-Cut

universella > passar för en mängd material
hållbara > består till 99 % av återanvänt hårdmetallsubstrat med certifierat koldioxidavtryck (PCF)
kraftfulla > ny beläggningsteknik och optimerad geometri ger högre prestanda
effektiva > lämpliga för olika bearbetningsprocesser

99 % återvunnet material – 100 % prestanda

När man behöver bearbeta stål, rostfritt stål eller gjutna material ställs man ofta inför ständigt växlande utmaningar. Fräsar med universell användning gör arbetet betydligt mer effektivt, eftersom man inte hela tiden behöver byta verktyg. Trots alla krav på lönsamhet bör hållbarhetsaspekten spela en lika stor roll. Därför har vi utvecklat S-Cut – en produktserie med fräsar i solid hårdmetall: den kombinerar allround-högprestandafräsens obegränsade prestanda med hållbarheten hos upGRADE-substratet CT-GS20Y för extra hållbara hårdmetaller. Det ger våra kunder både ekonomiska och miljömässiga fördelar tack vare det certifierade koldioxidavtrycket i form av ett litet Product Carbon Footprint (PCF).

Jämfört med andra universalverktyg uppnår vi upp till 30 % högre prestanda med S-Cut!

Michael Wucher, Global Technical Product Manager på CERATIZIT

Enastående produktprestanda och de lägsta koldioxidutsläppen i klassen!

Vad innebär egentligen upGRADE?

upGRADE i detalj:
upGRADE-pulvret har det största materialkretsloppet i sin kategori
50–99 % av pulvret återanvänds med avancerad metallurgisk teknik och 100 % förnybar energi

CT-GS20Y – en bevisat hållbar hårdmetall

Den nya upGRADE-sorten CT-GS20Y är en 10-procentig submikron-bindemedelshårdmetall med volframkarbidkorn på 0,5–0,8 µm. Denna sort föredras för borr- och fräsverktyg av solid hårdmetall och är därmed det optimala valet för en mängd användningsområden. Och vad är det då som är speciellt med CT-GS20Y? Vi använder 99 % återvunna råmaterial i form av förbrukade bearbetningsverktyg av hårdmetall. Det innovativa materialet tillverkas med ett betydligt mindre koldioxidavtryck jämfört med konventionellt tillverkade hårdmetaller. Dessutom är vi noga med att under tillverkningen av CT-GS20Y använda energi och resurser effektivt och optimera logistiken.

PCF (Product Carbon Footprint) som hållbarhetsindex

Vårt mål är att ta fram en gemensam standard för beräkning och klassificering av koldioxidavtrycket från bearbetningsverktyg på marknaden. Klassificeringen Product Carbon Footprint (PCF). Med hjälp av denna kan våra kunder få önskad transparens när det gäller koldioxidavtrycket.

PCF-klassificeringen: Fördelar och nytta

Transparens när det gäller ditt koldioxidavtryck
Enkel PCF-klassificering för varje produkt
Ytterligare PCF-certifikat för egen beräkning av koldioxidavtrycket

Vill du veta mer om PCF (Product Carbon Footprint)? Ladda då ner vår guide.

Högre prestanda med ny beläggning och optimerad geometri

Även inom sliptekniken har utvecklingen gått framåt. Detta framgår extra tydligt inom den nya S-Cut-frässerien: den optimerade geometrin syftar till att uppnå högsta prestanda i så många material som möjligt. Men det här konststycket innebär ingen kompromiss; det visar testresultaten från den nya serien: jämfört med andra universalverktyg uppnår vi upp till 30 % högre prestanda. Något som också bidrar till de här fantastiska resultaten är en ny beläggning som ökar fräsarnas prestanda och livslängd ännu mer.

En snabbtitt på S-Cut:

Hårdmetallen CT-GS20Y med bevisligen lägsta Product Carbon Footprint i sin klass (inkl. PCF-certifikat)
Variabel helix för hög gångjämnhet och optimal spånavledning
HB-skaft för optimal kraftöverföring (HA-/HAB-skaft på S-Cut UNImax)
Förstärkt verktygskärna för jämn kraftfördelning
Radiell släppningsvinkel för maximal skärkantsstabilitet
Anpassad för bearbetning med bästa ytkvalitet
Oregelbundet delade skär förhindrar vibrationer
Speciell skärgeometri hos S-Cut UNImax, anpassad för stora ingrepp
Lasermärkt med Data Matrix Code (DMC) för tydlig uppföljning av verktyget

Här kan du läsa mer om upGRADE, vår hållbara hårdmetallsort.

Stor produktportfölj för olika användningsområden i olika material

Valsfräsning

Dynamisk fräsning

Helixfräsning

Rampning

Planfräsning

Spårfräsning

Den kraftfulla fräsen S-Cut finns som:

DIN lång, skarp kantpreparering
DIN kort, med hörnradie
DIN medellång, med hörnradie
DIN lång, med hörnradie
DIN extra lång, med hörnradie
DIN lång med hörnradie (torus)
Skärlängd 3 x DC, med spåndelare
DIN lång, fräs för stora ingrepp

Upptäck S-Cut-serien

Komplett värdekedja i DMC-koden

Vi är djupt övertygade om att hållbarhet bör omfatta ett verktygs hela livscykel. Med digitala tillämpningar som CERAsmart Cockpit och modulen ToolCycle kan man till och med följa upp detta i och med att verktygen lasermärks med en DMC-kod som gör att man tydligt kan identifiera verktygen, följa deras steg och få en bild av hela verktygslivscykeln.

Det finns även en funktion för att visa omslipningsstatus för enskilda verktyg: CERATIZIT erbjuder nämligen tjänsten ReStart för att ge verktygen ett andra eller till och med flera liv med de ursprungliga geometrierna. För den som vill spara in maximalt på resurserna och märkbart förbättra sitt koldioxidavtryck lönar sig mottot ”omslipning istället för nyinköp” i dubbel bemärkelse: kunderna spar oftast in mer än hälften av verktygskostnaderna utan märkbara förluster av prestanda, samtidigt som de minskar sitt koldioxidavtryck betydligt. Om verktygen till sist ändå nått slutet av sin livslängd kan deras innehåll av råmaterial som kobolt och volfram återvinnas via särskilda upparbetningsprocesser, bearbetas till nya verktyg och på så sätt återföras till råmaterialkretsloppet.