När vi fick förfrågan från Bernd Iwanow blev vi eld och lågor över hans galna idé. Cykelramen skulle CNC-fräsas i ett stycke av ett 7075-aluminiumblock – ett mycket robust och högklassigt material som främst används inom flygplansindustrin. ”Vi visste direkt att vi ville anta den här utmaningen och tillsammans förverkliga den här visionen”, minns Markus Brunner, tekniker på CERATIZIT.

Bernd Iwanow hade medvetet valt ut specialisterna på CERATIZIT till sitt projekt, eftersom han ville ha en partner vid sin sida som han kunde lita på och som kunde erbjuda en heltäckande bearbetningslösning från en och samma leverantör: rätt verktyg och de kunskaper som krävs. Han hade hittills arbetat med sitt företag inom tillverkning av komponenter till bilindustrin och förlitade sig sedan många år på verktygen från CERATIZIT och våra teknikers kompetens.

Rent programmeringstekniskt var det visserligen inga problem att bearbeta de små fickorna i cykelramen, men fräsprocessen tog alldeles för lång tid med den standardfräs som hade använts hittills. En tids- och kostnadsintensiv faktor som man snabbt behövde optimera för att det skulle bli lönsamt. Våra tekniska rådgivare visste hur och introducerade PINNFRÄSEN CIRCULARLINE CCR med intelligent frässtrategi som användes i kombination med en trokoidal bearbetningsmetod. Det gav imponerande prestanda, men de starka radiella krafterna ställer också högre krav på verktyget. Därför är våra högpresterande verktyg framför allt belagda med DRAGONSKIN, en mycket slitagebeständig beläggningsteknik som även klarar höga temperaturer. Totalt sett lyckades vi förkorta bearbetningstiden betydligt och samtidigt öka verktygens livslängd. Effektivitet är nämligen en viktig faktor för ett företags framgång och DET ÄR VÅR GREJ.

Ur en förmodat galen idé uppstod FRACE Bike F 160: en mountainbike i toppklass som klarar de högsta belastningarna inom Enduro, Downhill och Alpine Snow och som har en unik design.