MaxiChange: Drehen und Stechen mit unbegrenzten Möglichkeiten
Flexibles Wechselkopfsystem MaxiChange bietet eine Vielzahl von Dreh- und Stechanwendungen
Das MaxiChange Wechselkopfsystem hat sich mit zahlreichen Grundhaltern bis hin zu schwingungsgedämpften Bohrstangen zur flexiblen Lösung für die unterschiedlichsten Dreh- und Stechbearbeitungen entwickelt. Außerdem sind alle MaxiChange Wechselschneidköpfe mit interner Kühlmittelzufuhr ausgestattet - für eine effiziente Schneidenkühlung zugunsten höherer Werkzeugstandzeiten und garantierter Prozesssicherheit.
Vorteile / Nutzen des MaxiChange Wechselkopfsystems zum Drehen und Stechen
Müssen komplexe Bauteile in kleinen bis mittleren Serien hergestellt werden, sind oft viele unterschiedliche Zerspanprozesse am Werkstück durchzuführen. Um trotzdem genügend Platz im Maschinenrevolver zu sichern, eignen sich besonders stabile Wechselkopfsysteme wie unser MaxiChange als bewährte Platz- und Zeitsparer: Sie reduzieren die Lagerkosten, da sie mit sämtlichen Grundhaltern kompatibel sind und für unterschiedliche Aufgaben nur der Kopf gewechselt werden muss. Gleichzeitig verkürzen sie die Rüstzeiten und tragen damit zu höherer Produktivität bei – bei bedingungsloser Prozesssicherheit.
Einfaches Handling
Bekannt ist das Wechselkopfsystem MaxiChange für seine schnellen und einfachen Werkzeugwechsel. Dabei standen höchste Wechselgenauigkeiten sowie hervorragende Stabilität bei der Konstruktion im Fokus. Zudem ist MaxiChange modular und damit sehr flexibel aufgebaut, so dass es dank einer großen Auswahl an Wechselköpfen für eine Vielzahl an Anwendungen nutzbar ist.
Perfect Match: Die schwingungsgedämpften Bohrstangen in Kombination mit den variablen MaxiChange-Wechselschneidköpfen
Das Konzept der schwingungsgedämpften Bohrstange ist in Kombination mit den austauschbaren Wechselschneidköpfen perfekt. Vor allem für Operationen mit langen Überhängen und bei Vibrationsneigung.
Die Schwingungsgedämpfte Bohrstange im variablen Wechselkopfsystem in Kombination mit unseren ISO-M Sorten CTCM120 und CTCM130 für die leistungsstarke Drehbearbeitung in rostfreien Materialien sorgt für perfekte Oberflächenqualität.
Sehen Sie den Unterschied im Video.
Selbstverständlich funktioniert das System auch mit allen weiteren ISO-Wendeschneidplatten wie zum Beispiel mit der Mehrbereichssorte CTPX710 für ein breitgefächertes Einsatzgebiet in Stahl, rostfreien Stahl, Superlegierungen und NE-Metallen.
→ Reduzierte Kosten pro Bauteil bei verbesserter Qualität!
MaxiChange: Variables Wechselkopfsystem mit Optionen-Vielfalt
Wechselköpfe
für negative Wendeplatten
PCLN 95°
PDUN 93°
PDQN 107,5°
PWLN 95°
für positive Wendeplatten
SCLC 95°
SDUC 93°
SDQC 107,5 °
SVPC 117,5°
SVUC 93°
SVQC 107,5°
für Innengewinde
Stechwerkzeuge
für radiales Einstechen
GX 16
für axiales Einstechen
GX 24
Halter
PSC
schwingungsgedämpft
aktiv schwingungsgedämpft
HSK-T
schwingungsgedämpft
aktiv schwingungsgedämpft
Zylinderschaft
aktiv schwingungsgedämpft
Vierkantaufnahme 0°
Vierkantaufnahme 90°
Wenn Sie mehr über unser MaxiChange Wechselkopfsystem zum Drehen und Stechen erfahren möchten, lassen Sie sich am besten noch heute von einem unserer Experten beraten.
Unser Kundenservicecenter erreichen Sie Montag bis Freitag von 7:00 Uhr bis 19:00 Uhr
Flexibel bleiben auch bei Stechoperationen
Die Produktreihe um das modulare Stechsystem MaxiChange GX übernimmt alle Vorteile des Wechselkopfsystems – für die Innen- und Außenbearbeitung sowie für die axiale und radiale Stechbearbeitung.
Die passenden GX16 und GX 24 Wendeschneidplatten sind in einer großen Auswahl für alle Materialien verfügbar.
innen
außen
axial
radial
Gut zu wissen: Axiale Stechanwendungen – was ist zu beachten?
Die Schlüsselinformation zur Werkzeugauslegung ist der Durchmesser des Axialen Einstichs. Es gibt einen DAXN- und einen DAXX-Durchmesser, die beide eine wichtige Rolle bei der der Axialen Stechanwendung spielen.
Die entsprechenden Werkzeughalter werden in verschiedene Durchmesserbereiche unterteilt, abhängig davon, welche Durchmesser damit bearbeitet werden können. Bei der Auswahl ist größte Sorgfalt geboten: Werden nämlich die falschen Werkzeughalter für die Axiale Stechanwendung ausgewählt, besteht Kollisionsgefahr und damit auch höchstes Risiko für die Prozesssicherheit.
Die Wahl des richtigen Stechwerkzeughalters
Wählen Sie den Durchmesser des ersten Einstichs (DAXN & DAXX). Dazu wird das Werkzeug für den größten zu fertigenden Durchmesser verwendet. Axialwerkzeuge für größere Durchmesser haben eine geringere Krümmung und sind daher stabiler und steifer. Außerdem kann der Span besser kontrolliert werden.
Essentiell: die passende Wendeschneidplatte zum Stechen
Ebenfalls wichtig ist die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte. Im Toolfinder finden Sie dazu Hilfestellungen und auch in der Beschreibung der Spanbrecher gibt es entsprechende Hinweise, welche WSP für die Axialbearbeitung gut geeignet sind.
Optimale Schnittwerte bei der Stechbearbeitung
Die richtigen Schnittwerte und Vorschübe finden Sie ebenfalls in unserem Katalog. Sie variieren je nach zu bearbeitendem Werkstoff und Hartmetallsorte der Wendeplatte. Die Vorschübe müssen um ca. 40 % reduziert werden, um eine prozesssichere Bearbeitung zu gewährleisten. Dieser Hinweis befindet sich direkt neben der Vorschubempfehlung.
Cool bleiben mit interner Kühlmittelzuführung
Damit Sie Späneproblemen aus dem Weg gehen und sich die höchstmögliche Prozesssicherheit sichern, empfiehlt sich die Anwendung einer internen Kühlmittelzufuhr – so wie bei unseren neuen MaxiChange GX Wechselköpfen.