MonsterMill PCR Uni pentru frezare trohoidă vine pe mașină la degroșare programarea specială, iar pentru aceasta oferă OPEN MIND sistemul său hyperMILL®. Pentru finisarea la sfârşit, cei doi parteneri de proiect se bazează pe frezarea segmentelor circulare cu 3D Finish – inclusiv timpi de proces impresionant de scurti. Conform motto-ului „Connected Machining”, procesele sunt monitorizate cu sistemul de monitorizare și control ToolScope de la CERATIZIT. Aici, printre altele, sistemul de senzori spike®_mobile de la pro-micron GmbH face o treabă bună. Măsoară chiar și cele mai mici forțe direct la sculă, asigurând astfel monitorizarea procesului și controlul până la ultimul detaliu.
Pentru degroşare, în primul rând, a fost folosit noul MonsterMill PCR Uni, Ø 20 mm și lungimea tăişului 60 mm, de la CERATIZIT. Programarea frezării trohoide a venit de la OPEN MIND pe sistemul hyperMILL®. Divizia inegală și unghiul inegal al elicei MonsterMill asigură un proces de prelucrare stabil și precis. În plus, procesele au fost monitorizate și controlate cu Adaptive Feed Control TS-AFC în ToolScope. Avansul este reglat între 80 și 120% din cuplul optim calculat anterior. În acest proces, controlul adaptiv este reglat pentru diferite adâncimi de aşchiere, pentru diferite calităţi de materiale precum și supradimensiuni pentru pre-prelucrare. În acest fel, se poate obține un echilibru optim între protecția sculei și reducerea timpului de ciclu. Durata de viață a sculei este prelungită cu până la 5%, în timp ce timpii de ciclu sunt scurtați cu 5 până la 15%. În plus, OPEN MIND oferă cu „Connected Machining” o modalitate puternică de a accesa mașina chiar și de la stația de lucru de programare.
Calitatea finală trebuie atinsă în procesul final de finisare. Dacă acolo apar greşeli de proces, cum ar fi uzura, dezechilibrul sau vibrații, poate fi necesară o reprelucrare considerabilă. Prin ToolScope se poate reacționa automat și imediat la astfel de „outliers” sporadici. Dar, deoarece acționează doar forțe mici în timpul finisării, trebuie utilizați senzori foarte sensibili direct pe suportul sculei - cum ar fi spike®_mobile de la pro-micron GmbH. Măsoară forțele axiale, de torsiune și mai ales momentul încovoietor și le transmite fără fir. Prin intermediul sistemului de vizualizare brevetat spike®_polar, momentul încovoietor nu este afișat doar ca o curbă de forță, ci și forțele fiecărei tăiş individual poate fi afișat.
Degroșarea a arătat cum combinația dintre selecția corectă a sculei cu MonsterMill PCR Uni și strategiile de prelucrare, cum ar fi frezarea trohoidă, HPC și găurirea elicoidă pe 5 axe în hyperMILL® asigură procese sigure. A fost susţinut ca prin ToolScope, să detecteaze rapid măsurătorile „în proces” și abaterile de la procesul de referință și să reacționeaze la aceste măsurători. Astfel, durata de viață a sculei poate fi prelungită cu până la 5% și timpii de ciclu pot fi reduși cu 5 până la 15%. Procesul de finisare cu freza cu segmente circulare 3D Finish și programarea specifică hyperMILL® obține, de asemenea, rezultate impresionante: Suprafețe foarte bune chiar și cu adaosuri mari, durată de viață mai lungă a sculei și timpi de prelucrare fenomenali care sunt cu până la 90% mai scurti. Datorită procesului și monitorizării uzurii în ToolScope, combinate cu senzorii fini ai spike®_mobile, finisarea poate fi exploatată în mod optim în ceea ce privește utilizarea sculei și calitatea piesei de prelucrat.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.