Pentru că deteriorează suprafețele piesei de prelucrat și, în cel mai rău caz, chiar le fac inutilizabile. Și pentru că în unele cazuri reduc masiv durata de viață a sculelor. Există multe ieşiri din dilemă, printre altele cu menghina cu 5 axe amortizate cu elastomer, cum ar fi X5G-Z de la CERATIZIT. Combinat cu noua mandrină Heavy Duty Chuck-HDC pentru prelucrare grea și frezele actuale SilverLine, X5G-Z trebuie să arate dacă proprietățile sale de amortizare a vibrațiilor oferă într-adevăr suprafețele mai bune. ToolScope folosește un senzor încorporat în ax pentru a monitoriza starea sculei pe tăiş și vibrațiile care apar, de asemenea, permanent în timpul procesului.
Pentru a demonstra eficacitatea unei menghine cu 5 axe amortizate de vibrații și influența acesteia asupra calității suprafeței piesei de prelucrat, două menghine concurează una împotriva celeilalte în cadrul testului. Cerințele de bază pentru acest experiment sunt același pentru ambele menghine:
Au fost montate cu aceeași placă adaptoare pe un sistem mecanic de prindere punct zero într-un centru de frezare cu 5 axe DMU 75 monoBLOCK de la DMG MORI. Suportul sculei și freza au fost de asemenea la fel, pentru fiecare operație de frezare a fost folosită o sculă nouă.
Menghina cu 5 axe a unui concurent este fixată cu 100 Nm folosind două șuruburi. Piesa de prelucrat de 1.2379 este apoi prinsă cu 40 kN folosind fălci de prindere. Pentru X5G-Z trebuie să strângeți doar un șurub cu 140 Nm. Piesa este de asemenea prinsă cu fălci de prindere şi strânsă cu 40 kN. O freză deget din gama actualizatăSilverLine, cu diametrul de 10 mm, este prinsă cu mandrina HDC, HSK-63.
Parametrii de prelucrare sunt aceiași pentru ambele setări de testare:
| vc | 155 m/min |
| fz | 0,1 mm/dinte |
| ap | 20 mm |
| ae | 2 mm |
→ Vibrațiile sunt detectate de un senzor instalat separat pe ax, care este în mod normal responsabil pentru monitorizarea coliziunilor.
→ Benzile verzi de toleranță pot fi văzute deasupra și sub linia roșie pentru afișarea vibrațiilor.
→ Dacă roșul atinge una dintre cele două linii verzi, ToolScope va iniția o oprire imediată.
→ Linia neagră marchează valoarea maximă. Dacă aceasta este atinsă, urmează automat o reacție a mașinii.
→ Pentru a asigura o monitorizare fiabilă a procesului, valoarea maximă oferă securitate suplimentară.
→ În testul de aşchiere cu X5G-Z se pot observa vibrațiile uniforme, care sunt neglijabile în ceea ce privește intensitatea lor. Acest lucru indică faptul că procesul merge foarte bine și că menghina cu amortizarea sa din elastomer face o treabă bună.
Diferitele calități ale suprafeței pot fi deja văzute optic, măsurătorile rugozității confirmă impresia: Valorile atinse cu X5G-Z sunt aproape de două ori mai bune decât cu menghina concurenței, ceea ce oferă utilizatorului un avantaj calitativ enorm. În plus, sculele sunt acționate mai ușor și au o durată de viață mai lungă. Acești factori sunt extrem de importanți pentru o prelucrare cu siguranţă de proces și influențează întregul rezultat.
Suprafețele piesei de prelucrat sunt de calitate superioară, iar sculele folosite ţin mult mai mult. Acest lucru se realizează, printre altele, cu un sistem de prindere sofisticat, cum ar fi menghina cu 5 axe X5G-Z amortizată cu elastomer. Rezultate optime pot fi obținute atunci când toate componentele sunt potrivite în mod ideal între ele - de la scullă la mandrină până la menghină. Dacă este integrat și un sistem de monitorizare a procesului precum ToolScope, care măsoară permanent parametrii relevanți, totul merge ca pe roate. Deoarece înainte ca scula sau piesa de prelucrat să fie deteriorată, ToolScope trage frâna de urgență și oprește mașina.