Trochoidné sústruženie so systémom CAM pre obrábanie náročne obrobiteľných kovov a húževnatých materiálov

Trochoidné frézovanie je metóda trieskového obrábania známa už mnoho rokov a vďaka moderným obrábacím centrám a prepojeniu so systémom CAM zažíva opätovný návrat. Inak je tomu zatiaľ v oblasti sústruženia. Tam sa táto dynamická metóda obrábania doteraz takmer nedokázala presadiť, čo súvisí najmä s chýbajúcim softvérom CAM. Spoločnosť OpenMind, autor softwaru CAM, teraz v podobe systémov hyperMILL a MAXX Machining preniesla koncept trochoidného frézovania i do oblasti hrubovania všetkých sústružených obrobkov a vyvinula systém trochoidného sústruženia s programovaním CAM. Typickými oblasťami použitia sú pritom hrubovanie sústružením a radiálne i axiálne upichovanie.

Trochoidné sústruženie so systémom CAM umožňuje využívať celkom nové vzorce pohybov obrábacích nástrojov. To, čo bolo pomocou konvenčného sústruženia veľmi náročné alebo takmer nemožné, je teraz vďaka systému CAM takmer bezproblémové. Vďaka kruhovej vymeniteľnej doštičke sa nástroj môže teraz pohybovať nielen v jednom smere, ale môže vykonávať plynulé pohyby na všetky strany. Tak je možné dosiahnuť až 50-percentnú úsporu času pri hrubovaní, v prípade upichovania potom ide až o 70 percent.

Inteligentné programovanie umožňuje podstatne väčšie posuvy a vyššie rezné rýchlosti než v prípade konvenčného sústruženia, čím sa časy obrábacích cyklov pri trochoidnom sústružení stále skracujú.

Jedným z najväčších problémov pri konvenčnom sústružení húževnatých a náročne obrobiteľných materiálov je skutočnosť, že často dochádza k rázovému zaťažovaniu nástroja, čo spôsobuje jeho vysoké opotrebenie a skrátenie životnosti. Oproti tomu trochoidné sústruženie so systémom CAM umožňuje pozvoľné zachádzanie a vychádzanie nástroja do, príp. z obrobku von. Špeciálna metóda zachádzania britovej doštičky do materiálu je šetrná k nástroju a prispieva k podstatnému predĺženiu jeho životnosti a nižšiemu opotrebeniu, čím je možné značne zvýšiť efektivitu sústruženia.

Vďaka pozvoľnému zachádzaniu a vychádzaniu nástroja pri obrábaní je trochoidné sústruženie vhodné pre akúkoľvek materiálovú skupinu. Najväčší prínos sa však prejavuje pri obrábaní materiálov, ktoré je možné konvenčnou metódou obrábať len veľmi náročne. Do tejto skupiny spadajú húževnaté a náročne obrobiteľné materiály, ako sú napríklad nehrdzavejúce ocele a zliatiny na báze niklu a titánu.

Materiály, ako sú napríklad nehrdzavejúce alebo žiaruvzdorné ocele, zliatiny na báze titánu a niklu, predstavujú pre obrábacie nástroje často značne tvrdý oriešok. V dôsledku svojich špecifických vlastností pôsobia tieto materiály veľmi abrazívne a behom obrábania spôsobujú značné zaťažovanie britov obrábacieho nástroja, čo vedie k vysokému opotrebeniu a ďalej i k rýchlemu zmenšovaniu reznej hrany na základe tepelného namáhania.

V prípade húževnatých materiálov často ide o predkované diely, ktoré je možné v dôsledku ich mäkkosti a húževnatosti len veľmi náročne obrábať. Problematické sú pritom najmä dlhé triesky, ktoré sa obtáčajú okolo nástroja. Trochoidné sústruženie so systémom hyperMILL MAXX Machining umožňuje podstatne kratšie zdvihy, čo zabezpečí vznik kratších triesok a následne i dosiahnutie vyššej procesnej spoľahlivosti.

Program CAM je možné teoreticky používať na každom konvenčnom sústruhu a je vynikajúcou voľbou i pre stroje s nižším príkonom. Dodatočné náklady na obstarávanie vhodných strojov teda odpadajú. Nutný je len softvér MAXX Machining systému HyperMill.