Nízká spotřeba, delší dolet a maximální komfort spojený s nízkou hlučností a maximální spolehlivostí: ideální vlastnosti perfektního letadla. Letečtí inženýři se díky nejnovějším materiálům snaží optimalizovat konstrukci letadel, aby se tak co nejvíce přiblížili ideálním požadavkům. Tajemství Vašeho úspěchu: maximální možné využívání odlehčených materiálů jako jsou kompozitní materiály, hliník, slitiny titanu a superslitiny. Tyto materiály jsou ovšem extrémně náročné na obrábění, tudíž je lze efektivně obrábět pouze při využívání nejnovějších metod a nástrojových konceptů.
Jako jeden z lídrů na trhu obráběcích nástrojů a vybavení pro obráběcí stroje určených pro výrobu komplexních leteckých komponent jsme spolehlivým partnerem pro odvětví leteckého průmyslu a kosmonautiky. Špičkové nástroje pro obrábění vnějšího pláště trupu vyztuženého uhlíkovými vlákny, veškerých strukturálních dílů i systémová řešení pro velmi komplexní motorové komponenty pro nás představují nejvyšší prioritu.
Pro vysoké požadavky kladené na parametry pro obrábění závěsů motorů, žeber nebo žeber křídel máme na palubě výkonné obráběcí nástroje. Díky enormnímu objemu materiálu odebíraného za jednotku času se daří snižovat náklady a prostřednictvím využívání nejnovějších řezných materiálů lze docílit maximální životnosti i zkracování procesních časů.
→ Tenkostěnné hliníkové konstrukce z plných nebo kovaných polotovarů
→ Spojovací komponent mezi drakem letadla a motorem
→ Titanové dílce nosného křídla nebo trupu z plných nebo kovaných polotovarů
Turbíny zajišťují v leteckém a kosmickém průmyslu potřebný pohon. Přitom se požaduje neustále vyšší výkon a současně také nižší spotřeba surovin. Totéž platí pro obráběcí nástroje, přičemž nabízíme řešení, díky nimž lze s maximální precizností, efektivitou a v nejvyšší kvalitě obrábět i materiály nového typu.
→ Plášť studené části motoru (dmychadlo). Typický materiál komponentu: Titan
→ Lopatky a kola z jednoho kusu - z titanu nebo superslitin
→ Plášť horké části motoru. Typický materiál Inconel718
→ Lopatky z titanu nebo superslitin ve studené nebo v horké části motoru
V sektoru výroby podvozků se z důvodu vysoké stability často používají vysoce legované oceli i titan. Aby v rámci této výroby vše klapalo jako na drátku, chtěli bychom, jako poskytovatel kompletních řešení, u Vás přistát s naší nabídkou velmi pestrého programu obráběcích nástrojů pro soustružení, frézování, vrtání, a rovněž i mechatronických nástrojů.
→ Největší komponenta podvozku, upřednostňovaný materiál - 300M
→ Opěrný prvek na podvozku, upřednostňovaný materiál - titan
I ta nejmodernější montáž letadel vykazuje charakter standardní manufaktury. Za účelem vytvoření různorodých materiálových kombinací a optimálního zvládnutí manuálních výrobních procesů konstruujeme individuální řešení, která lze s ohledem na tvrdokov, geometrii a povlak individuálně upravit dle konkrétní pracovní operace a kdykoliv je lze reprodukovat. Tak s námi spolehlivě proletíte všemi turbulencemi, které Vás budou provázet při třískovém obrábění.
✔ pro konkrétní potřeby obrábění ✔ výroba na míru ✔ optimalizace procesu ✔ individuální přístup ✔ pro konkrétní materiál
Testujeme celou řadu nástrojových charakteristik a přizpůsobujeme je Vašim požadavkům. Získáte tudíž nástroj, který bude optimálně splňovat podmínky Vašeho obráběcího procesu. Design, geometrie břitů či povlaky - každý nástroj se dimenzuje individuálně přímo pro Vás a jeho výroba probíhá přímo u nás, přičemž se dodržují přísná ustanovení politiky kvality.
📞 + 420800555666
📧 info.cesko@ceratizit.com
Od kompetentního poradenství přes detailní zpracování projektů až po jejich perfektní realizaci nabízí náš projektový inženýring vždy optimální řešení dle Vašich aktuálních potřeb. Využijte náš nadoborový tým odborníků pro realizaci svých projektů, kterou připravíme dle Vašich individuálních požadavků.
Pomocí monitorovacího a asistenčního systému ToolScope jsme se připravili na přechod do digitální budoucnosti v oblasti třískového obrábění. Systém během výrobního procesu neustále kontroluje signály ze stroje a monitoruje například opotřebení nástroje. Tím je zajištěna maximální kontrola procesu.
Náš servisní technik je Vám neustále k dispozici i po telefonu a rád Vám zodpoví konkrétní dotazy. Neboť i když nejsou naši technici přímo u Vás, jejich telefonickou podporu můžete využívat denně, od pondělí do pátku od 7:00 do 19:00 hodin.
Certifikovaná recyklace vysoce kvalitního tvrdokovu.