Manja potrošnja, veći domet i maksimalna udobnost u tandemu s niskom razinom buke i maksimalnom sigurnošću: idealna svojstva savršenog zrakoplova. Kako bi se što više približili tim maksimama, inženjeri zahvaljujući najnovijim materijalima prolaze strukturalnu obuku. Vaša tajna uspjeha: u velikoj mjeri upotrebljavate lagane materijale poput vlaknastih kompozita, aluminija, titanija i superlegura. Ali oni su iznimno zahtjevni kada je u pitanju njihova obrada, zbog čega ih se može ekonomično obraditi samo najnovijim alatima i konceptima obrade.
Kao jedan od vodećih ponuđača alata za strojnu obradu i strojne opreme za proizvodnju složenih dijelova zrakoplova, mi smo pouzdan kontakt za ovu industrijsku granu. Visokotehnološka rješenja alata za strojnu obradu vanjske školjke trupa ojačane ugljičnim vlaknima, sve strukturne komponente kao i sistemska rješenja za vrlo složene dijelove motora za nas su najviša.
U ponudi imamo moćna rješenja alata za parametre letenja na velikim visinama kod strojne obrade ovjesa motora, okvira ili krilnih rebara . Zahvaljujući ogromnim uštedama vremena ovime se snižavaju troškovi , a zahvaljujući najnovijim vrstama materijala za rezanje osigurava se maksimalan vijek alata i kratki procesi.
→ Aluminijske konstrukcije tankih stijenki izrađene od masivnih ili kovanih sirovih dijelova
→ Vezna komponenta između strukture zrakoplova i motora
→ Titanijske konstrukcije u dijelovima krila ili trupa izrađene od masivnih ili kovanih sirovih dijelova
Turbine pružaju potrebno napajanje u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. To znači da se poziva sve više snage i istovremeno se štede resursi. Isto vrijedi za alate za obradu, zbog čega lansiramo rješenja s kojima se čak i novi materijali mogu obrađivati s najvećom preciznošću, kvalitetom i učinkovitošću.
→ Kućište hladnog područja motora (ventilator). Tipični materijal koponenti: Titanij
→ lopatice integrirane u disc od titanija ili superlegura
→ Kućište vrućeg područja motora Tipični materijal Inconel 718
→ Lopatice od titanija ili superlegura u hladnom ili vrućem području motora
Zbog konstrukcije podvozja često se upotrebljavaju visokolegirani čelici i titanij. Kako bi sve radilo kako smo planirali, željeli bismo aterirati kao pružatelj cjelovitih usluga s ogromnim rasponom rješenja alata za tokarenje, glodanje i bušenje te upravljanih alata.
→ Najveća komponenta stajnog trapa, preferirani materijal 300M
→ Potporni element na podvozju, preferirani materijal titanij
Čak i najmodernija montaža zrakoplova ima proizvodni karakter. Kako bismo optimalno dočarali raznolike kombinacije materijala i ručne postupke proizvodnje , konstruiramo individualna rješenja koja su prilagođena svakom radnom koraku u smislu tvrdoće materijala, geometrije i prevlake i u svakom se trenutku mogu reproducirati. Na taj način vas sigurno provodimo kroz sve turbulencije strojne obrade.
✔️ orijentirani na potražnju ✔️ po mjeri ✔️ procesno optimizirani ✔️ individualni ✔️ orijentirani na materijal
Provjeravamo mnogobrojne značajke alata i prilagođavamo ih vašim zahtjevima strojne obrade. Tako dobivate alat koji optimalno pokriva uvjete vašeg procesa. Bilo da se radi o dizajnu, geometriji reznih oštrica ili prevlakama - svaki je alat posebno dizajniran za vas i proizveden je u našoj proizvodnji pod strogim smjernicama kvalitete.
Od kompetentnog savjetovanja preko detaljiziranog razvoja projekta do savršene implementacije, naš projektni inženjering uvijek nudi optimalno rješenje, prilagođeno vašim potrebama. Koristite se našim multidisciplinarnim timom stručnjaka za primjenu svojih projekata.
S pomoću sustava za nadzor i regulaciju ToolScope postavili smo smjer digitalnoj budućnosti u strojnoj obradi. Sustav tijekom procesa proizvodnje kontinuirano hvata signale sa stroja i nadzire, primjerice, trošenje alata. Time se osigurava maksimalna kontrola procesa.
Tehničar primjene uviijek vam je na raspolaganju putem telefona za sva pitanja vezana za vašu vrstu primjene. Jer čak i kada nisu na licu mjesta , naši stručnjaci uvijek su spremni saslušati vaše probleme – od ponedjeljka do petka, 7:00 – 18:00 sati.
Certificirano recikliranje visokokvalitetnih tvrdih metala.