Cermet-skärsorter med övertygande prestanda vid finbearbetning
Cermet-sort CTEP110-P får beläggningsuppdatering
Att sänka styckkostnader måste ske inom många industrigrenar. Den som vill uppnå detta utan någon form av kvalitetsförlust behöver verktyg av de allra bästa skärmaterialen. Som erkänt alternativ till vändskär av hårdmetall dyker allt oftare cermet-skär upp för finbearbetning av stål. Eftersom de är mer värmebeständiga än sina motsvarigheter i hårdmetall möjliggör de bättre skärdata och därmed kortare bearbetningstider. Man kan dock förlita sig dem vad gäller lång hållbarhet och måttstabilitet. Cermet-skär ökar livslängden, i synnerhet om de dessutom erhåller en kraftfull DRAGONSKIN-beläggning inklusive slitagedetektering såsom vår nya sort CTEP110-P.
Höga skärhastigheter och ändå lång livslängd vid finbearbetning av stål? Det som låter svårt klarar cermet-kvalitet, såsom det nya CTEP110-P från CERATIZIT, som en dans.
Med totalt fyra spånbrytningssteg är cermet-sorten en allrounder för medelfin bearbetning och finbearbetning och sörjer för optimal spånkontroll – till och med vid små spåndjup.
Låt dig övertygas!
Detta ger Cermet-kvalitet CTEP110-P med ny beläggning:
Optimerade produktegenskaper i form av ett allroundpaket för effektiv tillverkning
- Unik CVD-beläggning i flera skikt
- Guldfärgat indikatorskikt för användningsidentifiering
- Förbättrad textur och kornstorlek hos TiCN- och Al2O3-skikten
- Särskild efterbehandlingsprocess
- Optimerad spånbrytare
- Perfekt koordination mellan sort och spånbrytare
→ Optimalt utnyttjande av skäreggen
→ Bättre ytjämnhet
→ Hög slitstyrka
→ Maximal skärhastighet
→ Optimal spånkontroll
→ Förbättrad hållbarhet
→ Lägre styckkostnader (CPP)
CVD-baserad DRAGONSKIN-beläggning
Vi är en av få tillverkare som erbjuder CVD-belagda cermet-vändskär (cermet-WSP). Och varför gör vi det? Visserligen är CVD-skikt tekniskt relativt komplicerade att tillverka men ger för finbearbetning av stål, jämfört med PVD-beläggningar, enorma fördelar såsom högre temperaturbeständighet och bättre slitstyrka. Dessutom täcker CVD-belagda cermet-skär in ett större användningsområde och lämpar sig utmärkt för torrbearbetning.
Överlag har vi, vid utvecklingen av den nya DRAGONSKIN-beläggningen för cermet-sorten CTEP110-P, gjort ett flertal optimeringar. Med dessa har vi, tack vare en särskild efterbehandlingsprocess, uppnått en avsevärt bättre ytjämnhet. En tydligt utpräglad textur hos TiCN-skiktet och Al2O3-skiktet sörjer för bättre slitstyrka och seghet.
Sammantaget kunde vi minska ner på kornstorleken inuti de enskilda skiktsystemen. Avflagnande skikt hör nu också till det förgångna. Mot detta hjälper förstärka bindningsskikt hos vår nya DRAGONSKIN-beläggning. Tack vare användningsidentifieringen räcker det för maskinoperatören med en snabb blick på vändskäret för att identifiera outnyttjade skär och använda alla skäreggar.
Optimerad användning av skären tack vare beläggningsuppdatering med användningsidentifiering
Tack vare snabbt upptäckt förslitning av skäreggarna, kan de nya cermet-vändskären utnyttjas optimalt och irriterande verktygsbrott förebyggas.
Föregångarskär med beläggning utan användningsidentifiering
CTEP110-P med beläggningsuppdatering och användningsidentifiering
Fyra spånbrytningssteg för stålbearbetning
Sammantaget fyra spånbrytningssteg gör nya cermet-sorten CTEP110-P till en allrounder för medelfin bearbetning och finbearbetning och sörjer för optimal spånkontroll – till och med vid små spåndjup. För negativa vändskär i programmet: -CF20 som fin finish-nivå med vass skäregg och optimal spånkontroll. -TFQ för mycket hög ytkvalitet eller hög matningshastighet.
Även vad gäller positiva vändskär kompletterar vi vårt utbud. För det första finns den omkretsslipade vassa, enkla geometrin -CF05, som med mycket låga skärkrafter säkerställer en hög mått- och formstabilitet. För det andra finns -CF55 för god spånkontroll och mångsidiga användningsområden.
Bra att veta: Vad betyder ordet cermet?
Begreppet cermet bygger på orden ”ceramics” och ”metals” och beskriver ett kompositmaterial som består av keramiska material inbäddade i en metallisk matris. Målet med utvecklingen var att kombinera egenskaperna hos keramik (oxidations- och värmebeständighet) med egenskaperna hos metaller (seghet och slaghållfasthet) för att skapa ett förbättrat skärmaterial. Det första cermet-materialet uppfanns redan 1931 av Paul Schwarzkopf och J. Hirschl och patenterades av PLANSEE. Under årens lopp förbättrades segheten hos cermet-materialet samtidigt som de positiva slitageegenskaperna bibehölls.
Cermet är baserat på titankarbid jämfört med den traditionella hårdmetallen av volframkarbid. Ursprungligen var cermet en förening av TiC och nickel. Modernare cermet-material är nästan nickelfria och har en struktur av kärnpartiklar av titankarbonitrid Ti(C, N), en andra hård fas av (Ti, Nb, W)(C, N) och kobolt som bindemedel.
Varför cermet?
Cermet har inom vissa användningsområden ett antal fördelar jämfört med hårdmetall. Det går att använda mycket höga skärhastigheter samtidigt med lång livslängd. När kylsmörjmedel inte påförs visar cermet sin styrka eftersom torrbearbetning med cermet inte utgör något problem – i själva verket rekommenderas det. Om det gäller extra små toleranser är cermet-material likaså den optimala lösningen. Dessutom går det med cermet-material att få mycket fina ytor med utomordentlig glans.
Fördelarna med cermet i korthet:
- Hög hårdhet och slitstyrka
- Hög termochock- und oxidationsbeständighet
- Låg densitet
- Låg värmeledningsförmåga
- Liten diffusions- och adhesionbenägenhet
- Hög temperaturbeständighet (upp till 1 800 °C)
Är du intresserad av vårt mycket ekonomiska cermet-skär av skärmaterialsorten CTEP110-P?
Kontakta en av våra experter redan idag och låt oss ge dig råd.
